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木材加工设备设施安全管理要求 1 一般要求 1.1 设备设施应建立台账，不应使用国家明令淘汰的设备设施。 1.2 生产设备设施之间的安全距离应符合GB 15606的规定。 1.3 对运动传递部件、设备中旋转或直线运动的部件，如皮带轮、皮带、齿轮、齿杆、传动轴等部件产生的危险的防护，应采用固定式防护装置或活动式联锁防护装置。 1.4 距操作面垂直距离2m以下，且有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置应予以封闭或设置防护装置。 1.5 电气设备的金属外壳、金属构架等非带电的裸露金属部分均应接地保护，且连接正确、可靠。纤维干燥管道和砂光除尘系统应有防静电和防雷接地装置。 1.6 各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠；操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确；附属装置应齐全。 1.7 设备液压系统、润滑系统、气动系统应密封良好。 1.8 设备的危险部位应有明显安全警示标识并采取相应的安全措施。 1.9 设备设施的主操作台、上下料处和刀库内等位置应设置急停装置，急停开关应设置在易于操作的位置。 1.10 设备设施周围应设置必要的安全巡视、检查和检修通道。 1.11 存在粉尘爆炸危险的场所不应使用容易碰撞出火花的铁质工具及摩擦产生静电的相关工具。 1.12 产生尘毒危害的设备应配置防尘、防毒设施；高频设备应设置电磁辐射防护装置。 1.13 工业梯台应符合下列要求： a) 金属结构件应无变形、裂纹、腐蚀等缺陷，焊接接头应牢固； b) 固定式钢斜梯踏板及钢平台铺板应采用花纹钢板或经防滑处理的钢板制作； c) 活动人字梯铰链完好且无变形，两梯之间梁柱中部应有限制拉线； d) 梯子与地面接触部位应设置防滑装置； e) 当平台距基准面高度小于2m时，防护栏杆高度不应低于0.9m；距基准面高度大于等于2m并小于20m时，防护栏高度不应低于1.05m；距基准面高度大于20m时，防护栏高度应不低于1.2m。 2 原料制备设备 2.1 削片机和刨片机应配置重物分离器和磁选系统，并满足安全使用要求。 2.2 旋切机和刨切机等设备在突然停电时两卡轴应保持原来卡紧状态，且停电又恢复通电后，应有防止自动再启动的装置。 2.3 单板剪切设备应符合下列要求： a) 红外线开关、脚踏开关、双手按钮式开关等安全装置应齐全可靠，无松动； b) 手动铡刀的机体应与地面连接牢固稳定。 2.4 热磨机的轴承在工作条件下应保持润滑；磨室泄压时，应确认现场无人；应保存润滑作业记录和磨室作业前检查记录。 2.5 高温热处理设备及蒸煮设备设施应符合下列要求： a) 应有过载保护装置、温度计和压力指示装置，蒸汽压力表和电接点压力表等设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于2.5级，设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于1.6级；(3)压力表盘刻度极限值应当为工作压力的1.5倍～3.0倍； b) 加热管道、排水管道、泵组等应密封良好，加热管道应有保温防烫伤措施； c) 压力表等安全附件应按规定定期进行计量检定和安全检定合格后方可使用。 2.6 木工带锯机及锯条应符合下列要求： a) 上锯轮机动升降操纵机构应与锯机起动操纵机构联锁； b) 下锯轮上应设置制动装置； c) 应设置清除锯轮和带锯条粘着物的装置； d) 带锯条的厚度应与带锯轮的直径规格相匹配； e) 原木夹紧装置应同步； f) 车轮、轨道、钢丝绳、限位、制动和跑车等机械运动机构应完整； g) 应设有急停操作装置。 2.7 木工压刨床应设置止逆器和最大切削深度限位器，并配置急停装置。 3 干燥系统 干燥设备应符合下列要求： a) 在干燥系统中应设置自动火花探测及自动灭火系统，安装在烘干设备和下游材料处理设备之间； b) 干燥管道应采用水平方向，合理布局； c) 对加工刨花板或其他可能产生高浓度细尘的材料的干燥炉，如采用了非直排方式，则应对旋风除尘器或风箱设置泄爆装置； d) 干燥系统与纤维分离系统和成型系统之间应进行隔离。 4 调胶和施胶设备 调胶和施胶设备应符合下列要求： a) 调胶和施胶设备应密封良好； b) 拌胶机开关紧固螺栓应牢固，自锁装置应安全有效； c) 涂胶机设备的防护网开启应与设备启动联锁。 5 铺装成型、预压、热压设备、压贴设备 铺装成型、预压、热压设备、压贴设备应符合下列要求： a) 机械设备液压系统中应有过压保护，在系统中设置必要的报警装置或指示信号，包括：蜂鸣器、警示灯、限位开关、双手按钮式操纵装置、急停开关、时间继电器、温控器和平衡装置（升降平衡齿轮、平衡液压缸等）等； b)