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中国现场改善网 企业管理资料免费分享平台 PAGE PAGE 10 机械设备故障诊断及排除 摘 要：机械设备故障是机械设备应有的工作能力或特性的明显降低，甚至根本不能工作的现象。机械设备的技术状况是随着使用时间的延长而逐渐恶化的，因而机械设备的使用寿命总是有限的，由此可知，机械设备发生故障的可能性总是随着使用时间的延长而增大。虽然机械设备故障的发生具有随机性，即无论哪一类故障，人们都难以预料它的确切地发生时间，但是故障的产生是可以预防、发现和排除的。故障的分类对于预防机械设备故障的发生起到指导作用；故障的诊断方法可以及时准确地确定故障的种类和具体位置，并初步判定故障的严重程度，为排除故障提供有价值的参考信息。确保机械设备的正常工作。 参考文献： 陈冠国编《机械设备维修》机械工业出版社 2001 李峻勤主编《数控机床及其适用与维修》国防工业出版社 2000 吴全生主编《机修钳工》机械工业出版社 2006 一、机械设备故障分类： 1、临时性故障 临时性故障又称间断故障，多半是由机械设备的外部原因引起的。如操作失误等造成，当这些外部干扰消除后机械设备即可正常运转。 2、永久性故障 按故障发生的时间分类： 早发性故障：这是由于机械设备在设计、制造、装配、调试等方面存在问题引起的。如新购入机床液压系统严重漏油或噪声很大。 突发性故障：这是由于各种不利因素和偶然的外界因素共同作用的结果。故障发生的特点是具有偶然性和突发性，事先无任何征兆，一般与使用情况有关，难以预测，但它容易排除，通常对机械设备寿命影响不大。 ３）渐进性故障：它是因机械设备技术特性参数的劣化包括腐蚀、疲劳、老化等，逐渐发展而成的。其特点是故障发生的概率与使用时间有关，只是在机械设备有效寿命的后期才明显的表现出来。故障一经发生，就标志着寿命的终结。通常它可以进行预测，大部分机械设备的故障属于这一类。 ４）复合型故障：这类故障包括上述故障的特征，其故障发生的时间不定。机械设备工作能力耗损过程的速度与其耗损的性能有关。如摩擦副的磨损过程引起的渐进性故障，而外界的磨粒会引起突发性故障。 （２）按故障表面形式分类： １）功能故障：机械设备应有的工作能力或特性明显降低，甚至 根本不能工作，即丧失了它应有的功能。这类故障可通过操作者的直接感受或测定其输出参数而判断。例如：精度丧失、传动效率降低、速度达不到标准值。 ２）潜在故障：故障逐渐发展，但尚未在功能方面表现出来，却又接近萌发的阶段。当这种情况能够鉴别时，即认为是一种故障现象称为潜在故障。 （３）根据故障产生的原因分： １）人为故障：由于在设计、制造、大修、使用、运输、管理等 方面存在问题，使机械设备过早地丧失了应有的功能。 ２）自然故障：机械设备在其使用期内，因受到外部或内部各种不同的自然因素影响而引起的故障，如磨损、老化等。 （４）按故障造成的后果分： １）致命故障：这是指危及或导致人身伤亡，引起机械设备报废 或造成重大经济损失的故障。 ２）严重故障：是指严重影响机械设备正常使用，在较短的有效 时间内无法排除的故障。 ３）一般故障：明显影响机械设备正常使用，在较短时间内可以 排除的故障。 ４）轻度故障：轻度影响机械设备正常使用，能在日常保养中用随机工具排除的故障。如：零件松动等。 二、影响机械设备故障产生的因素１、设计规划： （１）在设计规划中，应对机械设备未来的工作条件有准确估计，对可能出现的变异有充分考虑。 （２）设计方案不完善：设计图样和技术文件的审查不严是产生故障的重要原因。 ２、材料选择：在设计、制造和维修中，都要根据零件的性质和特点正确选择材料。 （１）材料选用不当，或材质不符合标准规定，或选用了不适当的代用品是产生磨损、腐蚀、过度变形、疲劳破裂、老化等现象的主要原因。 （２）此外在制造和维修过程中，很多材料要经过铸、锻、焊和热处理等热加工工序，在工艺过程中材料的金属显微组织、力学性质等要经常发生变化，其中加热和冷却的影响尤为重要。 ３、制造质量：在制造工艺的每道工序中都存在误差。 （１）工艺条件和材质的某些性质必然使零件在铸、锻、焊、热处理和切削加工过程中积累了应力集中，局部和金属的显微组织缺 陷、微观裂纹等。这些缺陷往往在工序检验时容易被疏忽。 （２）零件制造质量不能满足要求是机械设备产生故障的重要原因。 ４、装配质量： （１）首先要有正确的配合要求。 （２）初始间隙过大、有效寿命期就会缩短。 （３）装配中各零部件之间的