车削螺纹的进刀方式.pptxVIP

会计学;　　本任务的主要内容是车削如下图所示的含退刀槽的细牙普通外螺纹，螺距P＝2 mm，倒角C2 mm，长度50 mm，螺纹两牙侧的表面粗糙度Ra值为3.2 μm。退刀槽宽6 mm、深2 mm。;　　车削普通外螺纹的操作步骤见下表，其中，步骤7和8是主要内容，也是本任务的重点。;一、装夹螺纹车刀;二、车削螺纹的进刀方式;进刀方法;三、车削螺纹时切削用量的选择;四、螺纹的检测;2．综合测量法;螺纹千分尺一般用来测量螺距（或导程）为0.4～6 mm的三角形螺纹。 螺纹千分尺附有两对（牙型角分别为60°和55°）测量头，在更换测量头时，必须校正螺纹千分尺的零位。 用螺纹环规测量前，应做好量具和工件的清洁工作，并先检查螺纹的大径、牙型、螺距和表面粗糙度，以免尺寸不对而影响测量。 螺纹环规是精密量具，使用时不能用力过大，更不能用扳手硬拧，以免降低环规测量精度，甚至损坏环规。;一、准备工作;　　找正并夹紧毛坯 车端面 粗、精车外圆 倒角　 车退刀槽 调整手柄 选择切削用量 用螺纹环规综合检测 卸下工件 ;应首先调整好床鞍和中、小滑板的松紧程度及开合螺母间隙。 调整进给箱手柄时，车床在低速下操作或停车用手拨动卡盘一下。 车螺纹时，应注意不可将中滑板手柄多摇进一圈，否则会造成车刀刀尖崩刃或损坏工件。 车螺纹过程中，不准用手摸或用棉纱去擦螺纹，以免伤手。 应始终保持螺纹车刀锋利。中途换刀或刃磨后重新装刀，必须重新调整螺纹车刀刀尖的高度后再次对刀。;在螺纹车削过程中，若要更换螺纹车刀或进行精车，装刀后，必须先静态对刀，再进行动态对刀。静态对刀是装刀后，在外圆表面对零，按下开合螺母，工件正转停下，移动中、小滑板将车刀放置到螺旋槽内，记住中滑板刻度。动态对刀是车刀退出加工表面，中滑板揺至刚才对刀刻度，按下开合螺母，开低速或晃车，待刀具移至加工区域时，快速移动中、小滑板，使螺纹车刀的刀尖对准螺旋槽，即在刀具移动过程中检查刀尖与螺旋槽的对准程度。 出现积屑瘤时应及时清除。 车脆性材料时，背吃刀量不宜过大，否则会使螺纹牙尖爆裂???造成废品。低速精车螺纹时，最后几刀采取微量进给或无进给车削，以车光螺纹侧面。;　　每位同学完成一件后，卸下工件，仔细测量尺寸是否符合图样要求，对刃磨的螺纹车刀连同车削的工件进行评价。针对出现的质量问题，分析原因，总结出预防措施。