压力容器焊接结构设计.ppt

2022/5/3 * 图6 板厚不等时的对接接头 2022/5/3 * ①尽量减少填充金属量; ②保证熔透,避免产生各种焊接缺陷; ③便于施焊,改善劳动条件; ④减少焊接变形和残余变形量,对较厚元件焊接应 尽量选用沿厚度对称的坡口形式,如X形坡口等。 六、压力容器常用焊接结构设计 主要内容: 选择合适的焊缝坡口,方便焊材(焊条或焊丝）伸 入坡口根部,以保证全熔透。 坡口选择因素: 2022/5/3 * 纵、环焊缝必须采用对接接头。 对接接头的坡口形式可分为不开坡口（又称齐边坡口）、V形坡口、X形坡口、单U形坡口和双U形坡口等数种,应根据筒体或封头厚度、压力高低、介质特性及操作工况选择合适的坡口形式。 1．筒体、封头及其相互间连接的焊接结构 一般只能采用角接焊和搭接焊,具体的焊接结构还与容器的强度和安全性要求有关。有多种接头形式,涉及是否开坡口、单面焊与双面焊、熔透与不熔透等问题。设计时,应根据压力高低、介质特性、是否低温、是否需要考虑交变载荷与疲劳问题等来选择合理的焊接结构。常用的结构: 2. 接管与壳体及补强圈间的焊接结构 2022/5/3 * 图（a）:单面焊接结构,适用于内径小于600mm、盛装无腐蚀性介质的接管与壳体之间的焊接,接管厚度应小 于6mm; （1）不带补强圈的插入式接管焊接结构 中低压容器不需另作补强的小直径接管用得最多的焊接 结构,接管与壳体间隙应小于3mm,否则易产生裂纹或 其它焊接缺陷。 (a) 2022/5/3 * (b) (c) 图（b）:最常用的插入式接管焊接结构之一,为全熔透结 构。适用于具备从内部清根及施焊条件、壳体厚度在 4～25mm、接管厚度大于等于0.5倍壳体厚度的情况; 图（c）:在（b）的基础上,将接管内径边角处倒圆,可用 于疲劳、低温及有较大温度梯度的操作工况。 2022/5/3 * 图（b）:承受低温、疲劳及温度梯度较大工况的容器, 保证接管根部及补强圈内侧焊缝熔透。 （2）带补强圈的接管焊接结构 要求: 尽量与补强处的壳体贴合紧密,焊接结构力求完善合理。 但只能采用搭接和角接,难于保证全熔透,也无法进行无损检测,因而焊接质量不易保证。 坡口: 大间隙小角度,利于焊条伸入到底,减少焊接工作量 　图（a）:一般要求的容器,即非低温、无交变载荷的容器 2022/5/3 * 带补强圈的插入式接管焊接结构 （a） （b） 2022/5/3 * 图（a）:适用于接管内径小于或等于100mm的场合; （3）安放式接管的焊接结构 优点： 结构拘束度低、焊缝截面小、较易进行射线检测等。 （a） 2022/5/3 * 安放式接管与壳体的焊接结构 （b） （c） 图（b）和（c）:适用于壳体厚度δn≤16mm的碳素钢和碳锰钢,或 δn≤25mm的奥氏体不锈钢容器,其中图（b）的接管内径应小于或等于 50mm,厚度δnt≤6mm,图（c）的接管内径应大于50mm,且小于或等于150mm,厚度δnt＞6mm。 2022/5/3 * （a） （b） 属于整体补强结构中的一种,适用于承受交变载荷、低温和大温度梯度等较苛刻的工况。 图（a）:适用于球形封头或椭圆形封头中心部位的接管与 封头的连接,且封头厚度δn ≤50mm。 （4）嵌入式接管的焊接结构 嵌入式接管与封头的焊接结构 2022/5/3 * 图11　凸缘与壳体的角接焊接结构 （b） （a） （c） 环与壳体应紧贴 内径侧应允许进行内部填角焊 （5）凸缘与壳体的焊接结构 1）角焊连接:连接不承受脉动载荷的容器凸缘与壳体,如 图11 所示。 2）对接连接:连接压力较高或要求全熔透的容器凸缘与壳 体,如图12。 2022/5/3 * 图12　凸缘与壳体的对接焊接结构 K≥6mm (a) K≥6mm (b) (c) (d) 2022/5/3 * 焊缝的空间位置:平焊、横焊、立焊、仰焊 2022/5/3 * 管子对接水平固定全位置焊接 2022/5/3 * 二、结构修改 　　图为一压力容器。涂黑处为焊缝,请修改该焊接件的不合理结构。 思考题 一、问答题 1. 焊缝的接头形式及其坡口形式有哪些? 2. 焊接结构设计的原则有哪些? 2022/5/3 * 第六章 焊接结构设计 2022/5/3 * 本章重点和难点: 焊接结构的设计要求和原则 焊接接头的设计（接头、坡口等） 焊接结构细节的设计 2022/5/3 * 焊接结构是金属结构中一种最主要的结构形式,如钢结构、船舶壳体、锅炉及压力容器,以及