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刚玉冶炼厂房及其布置要求 1、生产厂房结构设计应有良好的通风散热与采光条件；电弧炉、熔融液体储运及冷却等热源点上方，应有良好的通风排气设施；热源点周围受高温影响的建（构）筑物应采取相应的隔热防护措施。 2、生产厂房结构宜考虑风、雨、雪等动（静）载荷及各种自然因素影响。 3、生产厂房内地坪应高于厂房外地坪0.3 m及以上，并采取防止屋面漏水和天窗飘雨等措施，还应防止区域内地面积水。 4、一厂房跨间内同时设有轨面标高不同的两层起重机，则下层起重机的电源滑触线应有安全防护措施。 5、生产厂房内生产作业区域和有关建（构）筑物适当部位，应设置安全标志。安全标志包括危险场所和其他特定场所的安全标志，应符合GB 2894的规定。 6、企业内的厂房、烟囱等高大建（构）筑物，应按GB 50057的规定设置防雷设施，并应定期检测，确保防雷设施完好。 7、各种建（构）筑物的建设，应符合相关规定；各种设备与建（构）筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离；移动车辆与建（构）筑物和其他设备之间，应有0.8 m以上的安全距离。 8、易受高温辐射、液渣喷溅危害的建（构）筑物，应有防护措施；所有高温作业场所，如电弧炉主工作平台、出料区等，均应设置通风降温设施。 9、主要生产场所的火灾危险性分类及建（构）筑物防火间距、消防设施的设置应符合GB 50016、GB 50974和GB 50140的有关规定。 10、厂（车间）内的坑、沟、池、井，应在平台临空处设置安全盖板和安全护栏，需要在坑、沟、池、井内进行作业的，应有通风换气装置和足够的操作、检修空间，并合理设置疏散通道。操作位置高度超过1.5 m的作业区，应设固定式或移动式平台；固定式钢平台应符合GB 4053.3的规定，平台负荷应满足工艺设计要求。 11、电弧炉的炉下区域，应采取防止积水的措施，炉下事故坑应按防水要求设计施工，其内表面应砌相应防护材料保护，且干燥后方可使用；出料区，周围应设隔热防护结构，其地坪应防止积水，并保持干燥。 12、不准许渗水的坑、槽、沟，应按防水要求设计施工。 13、电弧炉主控室应采取隔热防喷溅措施，并按隔声要求设计；电弧炉主控室门应向外开启，并设置事故紧急出口；冶炼跨的起重机司机室玻璃窗应采取必要的防止电弧炉喷溅的措施。 14、电弧炉附近区域不应设置水管（设备设施冷却用水管除外）、电缆等管线，如管线须从该区域经过，应采取可靠的保护措施。 15、生产工艺必须吊运熔融液体的，应符合下列规定： a) 熔融液体吊运行走区域禁止设置操作室、会议室、交接班室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所；不应设置放置可燃、易燃物品的仓库、储物间；不应有液压站、电气间、电缆桥架等重要防火场所和设施；危险区域附近的上述建（构）筑物的门、窗应背对吊运区域； b) 熔融液体吊运行走区域的地表与地下，不宜设置水管（设备设施冷却用水管除外）、电缆等管线，如管线须从上述区域经过，应采取可靠的保护措施； c) 熔融液体吊运行走区域，地面应保持干燥； d) 熔融液体吊运区域应设置事故接包，设置明显安全警示标志。 16、厂房布置应根据各种物料的流向，保证其能顺畅运行，互不交叉、干扰，并尽可能缩短原材料、熔融液体等物料的运输距离。熔融液体应设专线（或专用通道）运输，以减少其他物流干扰。 17、破粉碎装置、电弧炉等产生大量粉尘、烟气和有毒有害气体的生产设施宜布置在厂区常年最小频率风向的上风侧。 18、行政办公设施、生活区应布置在厂区常年最小频率风向的下风侧，应靠近工厂的主要入口；辅助生产装置宜临近生产区布置。 19、厂房、仓库的防火间距应符合GB 50016的规定。 20、基础荷载较大的建(构)筑物，宜布置在土质均匀、地基承载力较大、地下水位较低的地段。 21、厂内铁路、道路布置应符合GB 4387的有关规定。 22、厂区内应设置消防车道，当与生产、生活道路合用时，应满足消防车道的要求。消防车道的设置应符合GB 50016的有关规定。