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PAGE PAGE 4 化工设备管理考核办法 1、基础管理 序号 考核项目 考核要求 奖惩细则 工作完成情况 1.1 设备档案 按现有的设备台数、特种设备等建立健全设备档案，做到一机一档。 1、无档案一台扣5元，新项目设备移交后，自移交之日起1个月开始计算。 2、主要设备大修后15日，一般设备大修后10日未及时填写，每台次主要设备扣10元，一般设备扣5元。 3、填写不准确、不认真，缺项每查出一台(本)扣5元。 1.2 设备管理主要技术指标 1、全部设备完好率≥92％；主要设备完好率≥95％。（按设备评级计算） 每下降2％扣5元，每上升2％奖10元。 组织对设备进行评级 未开展设备评级，主要设备每台扣10元，一般设备每台扣5元。 3、仪表三率：开表100%，控制率100%，完好率≥98%。 每下降1％每项扣5元，每上升1％奖10元。 1.3 巡回检查 严格执行巡检及维护保养制，操作班组、设备技术员每天（不少于一次）应对分管范围的设备进行巡检并认真记录。所有设备应有专人负责维护保养等管理，备用设备若有盘车要求的，应定期盘车并有记录。 1、抽查操作班组、设备技术员巡检记录，差一天扣10元，记录内容不符合要求每项次扣5元。 2、认真填写巡检记录，日期、班次、交接班人员签名等，每缺一项扣5元。 3、备用设备无维护保养记录，关键设备每台扣10元，一般设备每台扣5元。 4、备用设备达不到备用要求，视情况，主要设备每台至少扣20元，一般设备至少扣10元。 2、未按时、按要求完成公司安排布置的各项工作任务，每次扣20元。 2、现场管理 序号 考核项目 考核要求 奖惩细则 工作完成情况 2.1 检修现场 （1）检修现场应有检修牌；（2）检修现场需进行安全警示和隔离的，应有安全警示牌、隔离标志；（3）检修后工完料尽、场地清。主要设备大修后七个工作日达到，一般设备完工后和主要设备非大修完工后三个工作日达到。 检修现场无检修牌，每项扣5元；检修现场需进行安全警示和隔离的，无安全警示牌、隔离标志，每项扣5元；场地未清一项次扣10元。 2.2 定置管理 物品严格按定置区域图摆放，应有定置牌，并且图、物相符。 1、无定置牌，每个区域扣10元。 2、图、物不符，每项扣5元。 2.3 现场卫生 1.沟道通畅，无积水、物 。 1、每条沟道扣5元。 2.现场环境无脏、乱、差现象。 2、每项次扣5元。 3.设备本体无油污、积灰、积尘、锈蚀。 3、每台次（锅炉设备本体有较多油污、积灰、积尘、锈蚀）扣10元 4.生产现场无卫生死角。 4、每项次扣5元。 2.4 标识管理 各种设备、管道等按安全标准化等相关标准要求进行标识，应齐全、清楚，符合规范。 1、名称标识不符合要求，每项扣5元。 2、管道色标、色环不符合要求，每项次扣5元。 3、无位号，每台扣10元；位号不清晰，每台扣5元。 4、无状态牌或状态牌挂错，每台扣5元。 2、每缺一项扣5元。 3、专业管理 序号 考核项目 考核要求 奖惩细则 工作完成情况 3.1 检修管理 1、检修质量及要求严格执行相关检修规程，严格按经批准的检修方案、施工方案进行认真准备和检修，不得造成其它设备损坏或形成生产隐患。主要设备大修应编制检修方案、试车方案。按时、按质、按量完成设备大修项目计划；分项备件、材料计划；备件汇总计划的上报工作。 1、由于检修不当，造成其它设备损坏或形成隐患而未达到设备事故的每台次扣10元。 2、主要设备大、中修应编制检修方案、试车方案，每缺一项扣20元。 3、未按“四保”、“五落实”的要求进行认真准备致使检修不能按计划顺利进行、完成，一般设备每台次扣10元；主要设备每台次扣20元。 4、分厂内部承担的检修项目：检修完成未做检修记录，每项扣5元。 5、外协项目：（1）未按要求填报设备检修（修理）报批申请表，编制检修方案，每台次扣10元；（2）无专人负责管理(配合)，每台次扣10元。 6、主要设备大、中修无试车和验收记录的，每台次扣20元，一般设备，每台次扣10元。 2、检修任务按时、按质、按量完成公司下达的设备检修任务。 1、未按要求完成主要设备检修，每项次扣20元，其它设备检修扣5元。 2、拒绝完成一次扣20元。 3、计划检修率 严格执行计划检修，确保计划检修率≥90%。 1、每降低2％扣5元。 2、当月计划外检修超过五项及以上，每项扣5元。 3、不同时提出备件、材料计划每项扣5元。 4、无故未及时安排待修设备进行检修，每台次扣10元。 5、每月物料需求申请计划（急件除外）不得超过3次，每超过一次扣10元； 3.2 密封管理 严格执行《密封管理标准》：综合检查（每周一次）各分厂必须由分厂厂长牵头，有生产、安全、设备人员参加的现场检查考核工作，考核结果记录准确、并有处理措施和跟踪验证。 1、密封