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设备事故管理制度 　　为使公司对生产中所发生的设备事故能够及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。 　　（一）设备事故范围与分类 　　设备历因正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额者为设备事故： 　　１、特大设备事故　设备损坏，造成全厂性停产７２小时以上；三类压力容器爆炸或修复费用达５０万元以上的均为特大设备事故。 　　２、重大设备事故　设备损坏，影响多系统装置产品（成品或半成品）产量日作业计划损失５０％、大型、关键单系列装置、设备日作业计划产品产量损失１００％或修复费用达１０万元以上的为重大设备事故。 ３、严重设备事故 设备损坏，影响产品产量日作业计划损失１０％以上或修复费用达１万元以上的为严重设备事故。 4、一般设备事故　设备损坏，影响产品产量日作业计划产量和修复费用低于严重事故者均为一般设备事故。 　　（二）设备事故损失计算 　　１、修复费用即损坏部分修理费，包括：人工、材料、配件及附加费等。 　　２、减产损失＝减产数量×工厂年度计划单位成本。 　　３、损失成品（半成品）的费用＝损失数量×计划单位成本。 　　注：其中未使用的原材料等，一律不扣除，以便计算；无核算的半成品可估算。 　　（三）设备事故的调查处理 　　１、设备事故调查执行“四不放过”的原则，即事故原因没有查清不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。 　　①一般事故由事故发生单位负责组织调查，并提出处理意见。设备分厂车间部门派人参加。 ②严重和重大设备事故由主管副总经理或技术总监指定有关部门及人员组织成事故调查组。 ③发生特大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并由公司领导和安全、生产、设备动力等有关部门组成调查组，必要时当地政府主管部门主管部门派人参加。 ２、设备事故原因可分为： ①设计不合理；②装调试有缺陷；③制造质量差；④违章指挥，违章操作；⑤维护保养不周；⑥检修技术方案失误；⑦野蛮检修作业；⑧检修质量（包括材质不合理）差；⑨超期检修、检验；⑩安全附件、仪器仪表失灵；⑾其它。 3、设备事故的性质 设备事故的性质可分为：①责任事故：凡属人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理以及维护修理不良等，致使设备损坏停产或效能降低者，称为责任事故，②质量事故：因设备原设计、原制造、原安装存在缺陷等原因，致使设备损坏称为质量事故。③自然事故：凡因遭受自然灾害，致使设备损坏停产或效能降低，称为自然事故。 　　4、事故处理 　　本着“四不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。事故单位应及时提出书面报告，经调查组同意报公司研究后，向员工公布。对事故责任者，要根据情况给予处理直到追究刑事责任。 　　（四）事故报告 　　特大设备事故，公司应在事故后1小时内立即向当地政府主管部门报告。如果事态仍在继续，则每隔２４小时报告一次。事故所在单位在７天内写出事故报告，报公司有关部门。公司在１０天内转报当地政府主管部门。隐瞒事故或逾期不报者，应严肃处理。 　　　　（五）预防措施 　　公司设备部门应经常督促检查预防设备事故措施的贯彻执行，并督促各单位经常对本单位员工进行事故预防和安全教育工作。 　　对于重大未遂事故也应象对待已遂事故一样，找出原因，吸取教训。 　　（六）化机（仪表）设备事故分类标准按有关专业标准执行。 （七）设备事故考核 1、设备发生责任事故的，应按不同情节和性质，对事故责任者和有关人员分别给予批评教育、经济处罚、行政处分，直至追究刑事责任。 （1）发生一般设备故障，影响正常生产的，由发生故障的单位（部门或片区）提出处理意见，并报设备部，视对生产影响大小，对事故责任单位考核100～500元。 （2）发生严重设备事故，由设备部提出处理意见，视对生产影响大小，对事故责任单位考核500～1000元，并视情节严重按比例取消事故责任单位的当月的部份设备绩效，考核事故直接责任人或班组200元，分厂分管领导200元，分厂第一责任人300元。 （3）发生重大设备事故，设备部提出处理意见，经公司总经理批准后执行。同时，视对生产造成的影响和损失大小,对事故责任单位考核按损失的10%-20%，并取消事故责任单位的当月的设备绩效，并在全公司进行通报，考核事故直接责任人或班组300-1000元，分厂分管领导300-1000元，分厂第一责任人500-2000元。 （4）发生特大设备事故，事故调查组提出处理意见，经公司总经理批准后执行。同时，视对生产造成的影响和损失大小,对事故责任单位考核损失的20%-40%，取消该事故责任单位的当月的设备绩效，并在全公司进行通报。特别严重的，除对责任单位领导和直接责任者予以必要的经济