氩电联焊工法 .pdf

氩电联焊工法 完成单位： 完成人员： 完成日期： 目 录 一.特点 二.适用范围 三.系统的组成及作用 四.主要机具设备 五.操作要点 六.质量标准 七.劳动组织 八.效益分析 九.应用实例 氩-电联焊工法是将钨极气体保护电弧焊(TIG焊，俗称氩弧焊) 和手工电弧焊结合起来的一种焊接方法。 运用本工法施焊的各类工艺管道，再辅以严格的质量监督，可 证提高焊接合格率，降低工程成本，缩短施工工期。 本工法早已在本单位各类工艺管道施工中得到广泛推广应用，并 获得了显著的经济效益和良好的社会效益。 一．特点 1.氩-电联焊使用灵活方便，它不需要价格昂贵，难以维修，移动 困难的氩弧焊机只用一台直流电焊机。 2.氩-电联焊先是氩弧焊打底，因氩弧焊用外加惰性气体作电弧介 质，保护电弧及焊接区，故能克服采用手工电弧焊作业时，焊缝根部 极易产生又难以避免的气孔、焊廇等焊接缺陷，大大减少了焊缝根部 的打磨次数，节省了无损探伤费用，较易获得优质焊缝，为提高焊接 一次合格率打下牢固的基础。 氩-电联焊又是用手工电弧焊盖面，当具备了良好的根部焊缝，盖 面时采用手工电弧焊作业，这样又弥补了因大量使用氩气、铈钨极等 消耗材料而造成成本提高的缺陷，扬长避短，效果显著。 3.氩-电联焊操作方便，容易掌握，不需要设专人维修焊接设备、 机具。一般电焊工经简单培训，示教即能在短期内施焊上岗。 4.氩-电联焊施焊时均是明弧，易观察，可进行全位置焊接，便于 消除焊接过程中产生的各种缺陷。 二.适用范围 氩—电联焊广泛适用于各种规格及不同材质的管道焊接，更适用高 压、高温、易燃、易爆、易腐蚀要求严格(管道类别高、焊缝等级高) 的碳钢、合金钢、不锈钢管道的焊接。 三.系统的组成及作用 氩-电联焊由下列系统组成：主电路系统、控制系统、供气系统、 供水系统、焊炬。各部分作用是： 1.主电路系统。氩-电联焊需要陡降特性曲线电源，直流弧焊发电机 即是满足这一条件的焊接电源。 2.控制系统。通过控制线路实现对供电、供水、供气、引弧、稳弧 的控制。 3.供气系统。氩气瓶中的高压氩气，经减压器减压，再通过转子流 量计，按一定的流量从焊炬喷嘴喷出，送入焊接区。 4.供水系统。当焊接电流超过200A时，钨极焊炬必须用水冷却，水 源通过水管联结到焊炬上，用水压开关或手动来控制冷却水流量。 5.焊炬。俗称焊枪，它由枪体、喷嘴、电极夹持装置、电缆、氩气 输入管、冷却水管，按钮开关等组成。它的作用是夹持铈钨棒、传导 电流、输送氩气和冷却水等。 四.主要机具设备 氩—电联焊需用以下主要机具、设备(见图一)： 1.直流弧焊发电机 1台 2.氩气瓶 1个 3.AT-15氩气减压流量调节器 1个 4.氩弧焊炬 1把 5.电焊钳 1把 6. 铈钨极棒 1根 7.高压胶皮管(氧气带) 若干米 8.电焊把线 若干米 五.操作要点 氩-电联焊操作要点(即焊接工艺方法)分述如下： (一) 焊前准备 将氩-电联焊机具、设备摆放在合适地点，并按图1接好。 (二) 坡口准备 1.对接接头，厚度δ＜3mm时，可不开坡口，但要留有0.5~1mm 对口间隙，厚度δ在3~12mm时，开V型坡口，坡口角度为60°~70°， 对口间隙 1~2mm，可不留钝边，厚度δ＞12mm时开X型坡口，坡口 角度 60°±5°，对口间隙2mm，钝边高度2mm。 2. 管道坡口应磨消平整。坡口及其边缘表面的氧化膜、油污等脏 物必须用机械方法或化学方法清除。清除后应立即组对焊接。 3.采用根部点固焊时，点焊缝细而长(5~20mm)，如果发现有裂纹， 应立即铲掉重焊。 (三) 焊丝