槽型托辊辊子的制作工艺.docVIP

槽型托辊辊子的制作工艺 槽型托辊辊子的制作工艺 槽型托辊辊子的制作工艺 槽型托辊辊子的制作工艺 .配料 轴：用20#冷拔圆钢加工，加工好后去毛刺，双侧轴承挡齐心度偏差小于0.025mm. 轴承座.内挡圈.外挡圈.挡板等用08F冷轧板冲压制成，成品不得有表面拉毛.破碎.裂纹.底面不同等缺点，同时需保证内外圆齐心度及外形公差尺寸等。 密封圈.内密封圈.外密封圈为尼龙注塑产品，外加工查收时需检查其不得有裂纹.飞边和毛刺，密封环处应平坦，其局部低凹缺点不得大于0.5mm,注塑气泡不得大于0.5mm，每平方厘米不得剩余2个，总数不得剩余5个。在轴向力为1500N时，轴向变形不得超出0.5mm. 辊皮，用Q235B直缝电焊钢管加工。 轴承.挡圈等为外购件。 .装置 辊件，轴承座焊接在筒皮双侧，焊缝采纳二氧化碳气体保护焊或1.4mm以下J422焊条电弧焊，辊皮与轴承座焊接前应清理洁净，辊皮内部刷防锈漆，焊接无咬边现象。 装置时，在轴承前后油室内加满黄油，在密封槽及轴承内应加1/2空间的锂基润滑脂。 托辊辊子装置后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不的大于0.7mm.带速小于3.15m/s时，辊子外圆径向跳动小于0.7mm. 托辊在1米高度水平易垂直跌落试验后，辊子部件应知足以下要求：（1）辊子部件和焊缝不该产生损害与裂纹，相当合处不得松动。（2）辊子轴向位移量不该大于1.5mm. 装置完成，应保证转动灵巧，装置尺寸在图纸要求范围内。 .除锈及刷漆 去掉轧制氧化皮.锈及异物。 工作面涂一层防锈漆或面漆，外露加工配合面应涂以防备油脂， 外露加工非配合面均应涂以面漆或底漆，干膜厚度起码为35ūm. 底漆.中间层漆的涂层不同意有针孔.气泡.裂纹.零落.流挂.漏涂等缺点，面漆要求平均.光明.完好。 内容总结 （1）槽型托辊辊子的制作工艺 .配料 轴：用20#冷拔圆钢加工，加工好后去毛刺，双侧轴承挡齐心度偏差小于0.025mm. 轴承座.内挡圈.外挡圈.挡板等用08F冷轧板冲压制成，成品不得有表面拉毛.破碎.裂纹.底面不同等缺点，同时需保证内外圆齐心度及外形公差尺寸等 （2）轴承.挡圈等为外购件 （3）装置时，在轴承前后油室内加满黄油，在密封槽及轴承内应加1/2空间的锂基润滑脂