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C15混凝土垫层施工方案 目 录 一、工程概况1 二、编制依据1 三、施工组织框架图1 四、施工安排2 五、施工准备与资源配备计划2 六、施工方法及工艺要求2 七、质量标准及保证措施3 八、质量通病控制措施4 九、成品保护4 十、安全、环保措施4 PAGE PAGE 2 一、工程概况 1. 项目概况 工程名称：***** 工程地点：***** 建设单位：***** 设计单位：***** 施工单位：***** 监理单位：***** 2. 工程概况 *****位于*****，单位工程数量为*栋，其中包括3栋49层建筑、1栋33层建筑、2栋32-33层建筑、3栋32层建筑、1栋29层建筑、1栋28-29层建筑、1栋6层建筑。商服地上2层，地下一层，框架剪力墙结构，结构抗震设防六度。 3.施工范围： 本工程用基础C15混凝土垫层100mm厚，分别延独基边每边放出100mm，具体做法见基础防水板节点，施工范围根据图纸而定。 二、编制依据 1. 施工图纸及施工现场实际情况。 2. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 3. 《建筑施工质量验收规范标准》 4. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 三、施工组织框架图 四、施工安排 1. 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2. 在基坑内做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平。 3. 校核混凝土配合比，准备好混凝土试模。 五、施工准备与资源配备计划 1. 材料及主要机具： 1.1本次施工混凝土采用商品混凝土。 1.2主要机具：铁锹（平头和尖头）、平板振动器、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 六、施工方法及工艺要求 1. 工艺流程 支模板→槽底和模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→ 混凝土养护 2. 清理：在地基或基土上清除杂物，对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。 3. 混凝土采用商品混凝土。 4. 混凝土的浇筑： 4.1 C15垫层厚度为100㎜，采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。 4.2 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 4.3 混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。 4.4 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内养护，保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于3天。 七、质量标准及保证措施 1. 保证项目： 1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 1.2 混凝土的配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。 2. 基础项目： 2.1 混凝土应振捣密实。 2.2 无缝隙无夹渣层。 2.3 允许偏差项目标准如下 素混凝土基础允许偏差 用经纬仪或拉线尺量检查 项次 项 目 允许偏差(mm) 备注 1 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形2塞尺检查 2 基础轴线位移 15 用经纬仪或拉线尺量检查 3 基础截面尺寸 +15-10 尺量检查 八、质量通病控制措施 1. 混凝土不密实，存在蜂窝、麻面 原因分析：主要由于振捣不好、漏振、混凝土配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。 控制措施：振捣工掌握好振捣时间，每个插点保证振捣时间在20秒~30秒，无漏振部位，尽量避免碰撞模板，模板拼接严密防止出现漏浆现象。 2. 表面不平、标高不准、尺寸增大 原因分析：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。 控制措施：测量工抄出标高要进行复测并确定准确，操作人员要认真找平，模板支撑保证牢固。 缝隙夹渣 原因分析：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。 控制措施：混凝土浇筑前，对浇筑位置清扫干净。 4.不规则裂缝 原因分析：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。 控制措施：混凝土必须达到养护时间方可拆模，拆模时，混凝土垫层棱角应分明、不脱落。 九、成品保护 1. 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。 2. 在已浇筑的垫层混凝土强度未达到1.2MPa时