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烟花药物机械混合安全操作要求 1 基本要求 1.1 应建立健全烟花药物机械混合安全生产管理制度和岗位的安全操作规程，并有效实施。 1.2 遵守本规程定机、定员、定量的规定，不应超定员、定量生产，不应擅自改变生产作业流程、工房用途和危险等级。 1.3 作业人员应持有特种作业操作证；并经本企业岗前培训合格后，方可上岗操作。 1.4 厂房建筑结构、生产环境应符合GB 50161等相关安全要求；爆竹药物混合机械设备安全性能应符合AQ 4111的规定，电气设备、开关、照明设施的防爆级别应符合GB 50161的规定。 1.5 作业过程中应轻拿、轻放、轻操作，不应有拖拉、碰撞、摩擦、抛摔、翻滚、挤压、用力过猛等行为。 1.6 身体不适、情绪不佳、睡眠不足以及饮酒后严禁上班。 1.7 作业现场应设置明显的安全标志，包括建筑物安全标志和区域安全标志。各类安全标志应符合AQ 4114的相关要求。 1.8 出现下列情况时应停止生产： a) 天气恶劣，如雷电、暴风雨、浓雾天气； b) 工房内室温超过34℃或低于0℃时； c) 发现药物温度异常升高或产生异味； d) 电源线路发生漏电、短路和机器运转不正常。 2 开机准备 2.1 根据混合药物的特性在控制仪表上设定混合的时间。 2.2 对设备进行全面检查，确保混药机料斗内及混药机下方接料桶无残留药物。 2.3 启动机械空转5 min，检查电机运转是否正常，运转部位是否有摩擦、碰撞、温升，连接是否可靠等，各传动部位如有异响必须及时查清原因，并检查维修，否则不能开机带药作业。 2.4 检查混药机下方的取药滑槽中是否保持有不低于2 cm的积水，混药间地面应用水冲洗并保持湿润。 3 混药作业 3.1 将称量好需进行混合的原材料缓慢倒入药物混合料斗内，如有原材料残留，用手轻轻将其拂入料斗内。倒料过程中严禁盛装原材料的容器在混药机外壁敲击、摩擦。 3.2 烟花机械混药工房定量应符合表1的规定。 表1 药物机械混合定量表 序号 烟火药类别 烟火药种别 定量（千克） 1 高氯酸盐烟火药 含铝渣、钛粉、笛音剂的烟火药、爆炸药(开包药) 5 光色药、引燃药 10 2 硝酸盐烟火药 含金属粉烟火药、响珠烟火药等 10 3.3 加料后操作人员离开混药工房，启动开关，机械开始运转，信号灯亮。不得在混药工房防护屏障以内逗留，严禁任何人员进入警戒门（杆）内。 3.4 药物混合结束，信号灯熄灭，警戒门（杆）开启，操作人员进入混药间，取出混药机下方盛药桶，立即转运至药物中转库，严禁已混合的烟火药留滞在混药工房及防护屏障内。 3.5 再次加料时应坚持“先取药后加料”的原则，必须将已混合的烟火药转运至中转库后方能再次加料，保证加料时混药工房内无留滞的烟火药。 3.6 机械设备在运行过程中出现异常，立即断电停机，报告安全负责人，将工房及机械内残留药物清理干净后，由专业人员进行维修，禁止设备带病运行。设备连续工作1h，应停机检查，防止电机、传动轴等部件长时间工作聚热升温。 4 清理 4.1 下班时应清理工房及机械残留的药尘。进入机械混药工房清理前，必须断电停机，检查无安全隐患后方能进入清理，在机器开关位置悬挂“检修清理、禁止开机”的警示牌。 4.2 清扫药尘时应采用符合F0类危险场所防爆要求的设备，防止作业过程中产生摩擦、撞击、火花、静电等点火能量。 4.3 混药间地面、墙面应用水冲洗干净，保持作业场所内干净整洁。 5 维护保养 5.1每天清扫工作完毕后，检查设备各部件完整、可靠性。 5.2进行设备维护保养前，应先将室内的物料、半成品药物搬走，清洗设备、地面及墙壁的药尘，维护保养工作结束后应清理现场。 5.3应保证设备运行时机械运动部件润滑油充足，监控装置的摄像头镜面传输图像清晰。 5.4每月应由专业人员对整机保养维护一次。 5.5设备使用一年后应进行一次检修，重点检查与药物直接接触的部件，确保运行安全。 5.6每天应对设备运行情况做好记录。 5.7涉及动火作业时严格按照有关规定执行。 6 应急处置 6.1烟花药物机械混合工序应设置岗位现场应急处置卡。 6.2企业应对岗位作业人员进行专门的应急培训。 6.3作业中发生险情，应立即断电停机，作业人员应迅速撤离至安全地带，并报告当班管理人员负责处置。