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压力变送器安装注意事项及故障案例分析 压力变送器的安装10个注意…… 保证仪表不出现损坏，避免 原因 结果 腐蚀 腐蚀接液膜片 高温、毛细管灼烧 充油气化，损坏膜片 低温 接液介质结冰，损坏膜片 固体颗粒、杂质 高压、速下流动，损坏膜片 振动 损坏变送器 刮、擦膜片 损坏膜片 垫片对中不好，挤压膜片 损坏膜片 尖峰脉冲压力冲击 损坏仪表 测量压力超过变送器承受范围 损坏仪表 保证压力正常传递，避免 堵 介质含固体颗粒、杂质； 引压管太细、阀门开度不够； 引压管直角拐弯太多。 低温 引压管内介质凝结、甚至结冰； 结冰会造成仪表损坏。 毛细管折，弯曲半径太小等 保证仪表测量准确，避免 原因 结果 高低侧引压管所处温度不一样 管内介质密度不一样，产生差压进而造成测量偏差，且无法修正 引压管长度很长 响应时间很长 使用隔离液时，高低压测引压管内高度不一致 高度不一样，产生差压，进而造成测量偏差，且无法修正 多种不同形态介质存在：液体中有气体或者固体；气体有液体或者固体 产生的差压无法预测，且无法补偿或者修正 给压力变送器选取压点应符合以下几个规定： 1、测量气体压力时，取压点应在工艺管道的上半部。2、测量液体压力时，取压点应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0~45°夹角的范围内。3、测量蒸汽压力时，取压点取在工艺管道的上半部以及下半部与工艺管道水平中心线成0~45°夹角的范围内。4、压力取源部件的安装位置，应选择在工艺介质流束稳定的管段。5、压力取源部件与温度取源部件在同一管道上时，压力取源部件应安装在温度取源件的上游侧。 6、压力取源部件的端部不应超出工艺设备和工艺管道的内壁。7、在垂直工艺管道上测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，与水平线的夹角应大于30度，在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。8、压力变送器安装位置应光线充足，操作和维护方便，不宜安装在振动、潮湿、高温、有腐蚀性和强磁场干扰的地方。9、压力变送器 安装位置应尽可能靠近取源部件。测量低压的变送器的安装高度宜与取压点高度一致，尤其是测量液体介质和可凝性气体介质。10、测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点，测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点，目的在于减少排气、排液附加设施。 压力变送器日常维14个注意点…… 压力传感器使用过程应注意考虑下列情况： 1、变送器上切勿使用高于36V的电压，容易导致损坏。2、变送器切勿用硬物碰触膜片，会损坏隔膜片。3、被测介质不能结冰，否则传感器元件隔离膜片容易损伤，导致变送器破坏。4、在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器使用时的极限温度，否则必须使用散热装置。5、在测量蒸汽或其他高温介质时，为使变送器和管道连在一起，应使用散热管，并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与变送器接触，致使损坏传感器。6、在压力传输过程中，应注意几点：变送器与散热管连接处不可漏气；在打开阀门时要小心，以免被测介质直接冲击、损坏传感器膜片；必须保持管路畅通，避免管道中的沉积物弹出并损坏传感器膜片。 压力变送器厂家一般质保一年，有的质保两年，但是没有哪个厂家会经常去给你维护压力变送器，所以我们还是需要了解一下： 1、防止渣滓在导管内沉积和变送器与腐蚀性或过热的介质接触。 2、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。 3、测量液体压力时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免沉积积渣。 4、导压管应安装在温度波动小的地方。 5、测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免变送器过压损坏。 6、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必须采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导致变送器损失。 7、接线时，将电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。 8、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限。 压力变送器的故障案例分析…… 外壳、接液部分便件故障 故障：外壳进水其原因 原因：变送器电缆入口为整个电缆走线的最低点，雨水、冷凝水沿着穿线管灌入；密封不好等等。 红色塑料帽为出厂的时候防止异物、杂物进入，不能作为密封使用：（老化变黄）且不满足防爆要求。 机械损伤： 充油漏油 正常情况下，内有充油使得膜片富有弹性 可由指肚感觉（不能大力） 注：清理膜片时，尤其需要注意不要使用硬物刮，擦等直接方式去除：而需要使用溶剂溶解膜片上的附着物后进行清洗去除，否则会损伤膜片，进而影响测量。 压力变送器实际案例分析 DCS操作画面上的温度测点变成白色的常见原因