化工原理课设---蒸发器设计.docVIP

目 录 设计任务 （4） 设计方案简介 （5） 三效并流蒸发设计计算 （6） 蒸发器的主要结构尺寸的计算 （16） 蒸发装置的辅助设备的选用计算 （19） 三效蒸发器结构尺寸确定 （ 21) 7. 附图 （24) 8. 参考文献 （ 25） 9. 后记 （26） 10．CAD 图 （27） 设计任务 设计条件 ）处理能力 年产 95000 吨 NaOH 水溶液 ）设备形式 中央循环式管式蒸发器 ）操作条件 ① NaOH 水溶液的原料浓度为 12％，完成液体浓度为 30％，原料液温度为第一效沸点温度。 ②加热汽压力为 500Kpa（绝热），冷凝器的绝压为 20Kpa（绝热）。 ③各效蒸发器的总传热系数分别为 K 1=1800 W/（m2* 0C） K 2=1200 W/（m2* 0C） K 3=600 W/ （ m2* 0C） 原料液的比热容为 3.77KJ /（ Kg/0C），在三效中液体的平均密度分别为 1120Kg/m3 、1290 Kg/m3 、1460 Kg/m3。 ④蒸发器中溶液的液面高度为 1.2m。 ⑤各效加热蒸发汽的冷凝液在饱和温度下排出，忽略热损失。 ⑥每年按照 300 天计，每天 24 小时 ⑦厂址：天津地区 附加说明 ）设计方案简介： 对确定的工艺流程及蒸发器型式进行简要论述 ）蒸发器的工艺计算：确定蒸发器的传热面积 ）蒸发器的主要结构尺寸设计 ）主要辅助设备选型，包括气液分离器及蒸汽冷凝器等。 ）绘制 NaOH 水溶液三效并流加料蒸发装置的设备工艺简图 ）对本设计进行评述 设计方案简介 设计方案论证 多效蒸发的目的是：通过蒸发过程中的二次蒸汽再利用，以节约蒸汽的消耗，从而提高蒸发装置的经济性。目前根据加热蒸汽和料液流向的不同，多效蒸发的操作流程可以分为平流、逆流、并流和错流等流程。本设计根据任务和操作条件的实际需要，采用了并流式的工艺流程。下面就此流程作一简要介绍。 并流流程也称顺流加料流程（如图 1），料液与蒸汽在效间同向 流动。因各效间有较大的压力差，液料自动从前效流到后效，不需 输料泵；前效的温度高于后效，料液从前效进入后效呈过热状态， 过料时有闪蒸出现。此流程有下面几点优点：①各效间压力差大， 可省去输料泵；②有自蒸发产生，在各效间不必设预热管；③由于 辅助设备少，装置紧凑，管路短，因而温度损失小；④装置操作简 便，工艺条件稳定，设备维修工作减少。同样也存在着缺点：由于 后效温度低、浓度大，因而料液的黏度增加很大，降低了传热系数。因此，本流程只适应于黏度不大的料液。 ２ 蒸发器简介 随着工业蒸发技术的发展，蒸发设备的结构与型式亦不断改进与创新，其种类繁多，结构各异。根据溶液在蒸发中流动情况大致可 分为循环型和单程型两类。循环型蒸发器可分为循环式、悬筐式、外热式、列文式及强制循环式等；单程蒸发器包括升膜式、降膜式、升 －降膜式及刮板式等。 还可以按膜式和非膜式给蒸发器分类。 工业上 使用的蒸发设备约六十余种， 其中最主要的型式仅十余种。 本设计采用了中央循环管式蒸发器，下面就其结构及特点作简要介绍。 中央循环管式蒸发器（如图 2）又称标准蒸发器。其加热室由一 垂直的加热管束（沸腾管束）构成，管束中央有一根直径较大的管子 叫做中央循环管，其截面积一般为加热管束截面积的 40％～ 100％。加热管长一般为 1～ 2m，直径 25～75mm，长径比为 20～40。其结构紧凑、制造方便、 操作可靠，是大型工业生产中使用广泛且历史长久的一种蒸发器。至今在化工、轻工等行业中广泛被采用。但由于结构 上的限制，其循环速度较低（一般在 0.5m/s 以下）；管内溶液组成始终接近完成液的组成，因而溶液的沸点高、有效温差小；设备的清洗 和检修不够方便。 其适用于结垢不严重、 有少量结晶析出和腐蚀性较小的溶液。 三效并流蒸发设计计算 估计各效蒸发量和完成液浓度 Fx0=（ F-W）x3 （ 1） 其中 F— 每小时的进料量， Kg/h W—每小时的水份蒸发总量， Kg/h W＝F（ 1－ x 0 ）＝ x 3 95000 300 103 24 ×（1－ 0.12 0.30 ）＝ 7916.7Kg/h 因并流加料，存在着自蒸发，又蒸发中无额外蒸气引出，可取 W 1： W2：W3＝ 1: 1.1: 1.2 因为 W= W 1+ W2 + W 3 计算出各效的蒸发量 Wi W 1= 7916.7 =2399.0Kg/h 3.3 W 2=1.1 ×2399.0=2638.9 Kg/h W 3 =1.2 2×399.0=2878.8 Kg/h 由（ 1）式得 由（ 2）式得 x i Wi F(1 ) x 3 xFx 0 x i F Wi  计算出各效的浓度 （2） x1= Fx0 = F W1 1