粉末材料的孔隙性能与复合材料的强韧化.pptxVIP

会计学 1 粉末材料的孔隙性能与复合材料的强韧化 教学要求、重点与难点 教学要求： 了解粉末材料的孔隙度特性及其对性能的料性能的影响 　　理解弥散强化、颗粒强化、纤维强化、相变韧化、弥散韧化 教学的重点：强化韧化方法 第1页/共17页 概述 第2页/共17页 粉末材料孔隙度特性 一般粉末冶金材料是金属和孔隙的复合体 残留孔隙度1%~2% 为致密材料 10%半致密材料 16%多孔材料 孔隙是粉末冶金材料的固有特性 粉末材料孔隙度和孔径的测定 粉末多孔材料的透气性能 粉末多孔材料的表面特性 粉末多孔材料的其他特性 多孔材料具有较大的比表面和优良的透过性能，以及易压缩变形、吸收能量好和质量轻等特性。 第3页/共17页 孔隙度对性能的料性能的影响 孔隙度显著影响粉末冶金材料的机械性能 物理性能 化学性能 工艺性能。 粉末冶金过程中，可对孔隙度、孔径及分布进行有效控制，并且可以在相当宽的范围内调整。 第4页/共17页 弥散强化 粒子增强复合材料 增强性复合材料：增强粒子的数量大于20% 弥散强化复合材料：含量较少时。 分类 通过相变（热处理）获得：析出硬化、沉淀强化或时效强化 通过粉末烧结或内氧化获得：弥散强化 强化效果 相粒子的强度、体积分数、间距、粒子的形状和分布等都对强化效果有影响 第二相粒子强化比固溶强化的效果更为显著 第5页/共17页 弥散强化与颗粒强化－强化机理 位错绕过机制（Orowan，奥罗万机制） 不易形变的粒子，包括弥散强化的粒子和沉淀强化的大尺寸粒子 位错切割机制 易形变的粒子，包括弥散强化的粒子和沉淀强化的大尺寸粒子 第二相粒子强化的最佳粒子半径 综合考虑切过、绕过两种机制，估算出第二相粒子强化的最佳粒子半径 rc=(G·b2)/(2·σs) 第6页/共17页 弥散强化 切过粒子引起强化的机制 短程交互作用 位错切过粒子形成新的表面积，增加了界面能 位错扫过有序结构时会形成错排面或叫做反相畴，产生反相畴界能 粒子与基体的滑移面不重合时，会产生割阶; 粒子的派-纳力τP-N高于基体等，都会引起临界切应力增加 长程交互作用（作用距离大于10b） 由于粒子与基体的点阵不同（至少是点阵常数不同），导致共格界面失配，从而造成应力场 第7页/共17页 弥散强化 影响弥散强化材料强度的因素: 弥散相和基体的性质 弥散相的性质：弥散相粒子稳定，不长大 弥散相的粒度、含量、粒子间距（分布均性）、形状 弥散相与基体之们的作用 弥散相在基体中不溶解、不反应 基体与弥散相之间的界面能小 压力加工 生产方法 合理的合金成份，在一定范围内提高弥散相的含量，减小弥散相的粒度和粒子间距，使弥散相均匀分布于基体中，并采用大的加工形变。还要兼故其他性能，并考虑经济性和资源条件。 第8页/共17页 弥散强化 弥散强化材料的性能与应用 再结晶温度高，组织稳定 屈服强度和抗拉强度高 随温度提高硬度下降少 高温蠕变性能好 疲劳强度高 高的传导性 第9页/共17页 颗粒强化 硬质合金：利用金属硬质化合物相的高硬度与金属的塑性的切削工具材料。 含钨硬质合金 无钨硬质合金：碳化钛基硬质合金，碳化铬硬质合金 钢结硬质合金 第10页/共17页 纤维强化 基体：将所受外力传递给增强纤维并为复合材料提供塑性和韧性。 增强纤维：承受主要外加载荷。应选强度和弹性模量都高于基体的纤维。 纤维和基体之间要有一定的粘结作用，基体受力通过界面传递给纤维。 但结合力不能过大，纤维失去拔出过程，易发生脆性断裂。 纤维的排布方向要和构件的受力方向一致，以发挥增强作用。 纤维和基体的热膨胀系数应相适应。 纤维所占的体积百分比必须大于一定的体积含有率。 不连续短纤维必须大于一定的长度。 混合定律 第11页/共17页 纤维强化 影响纤维化材料强度的因素： 纤维和基体的性能 纤维的体积和尺寸 纤维的体积百分数 纤维的长度和直径 直径大，强度小 直径太小，易受损 纤维长度临界长度 纤维与基体金属的结合强度 纤维的分布和排列 复合方法 第12页/共17页 纤维强化 第13页/共17页 相变韧化和弥散韧化 韧化机理： 过程区域机理：包