RD05立项报告：相向双轴同心钻铣装置的开发.doc

PAGE 3 科研项目立项申请报告书 项目名称 相向双轴同心钻铣装置的开发 技术来源 企业自有技术 项目起止时间 2019-05-01至2019-12-24 项目负责人 耿勇 项目经费预算 见年度研发预算 一、立项背景及立项意义 少数厂家采用经改装过的卧式双轴钻床来加工瓶模 的冷却孔，但由于轴向间距必须随不同规格的模具调整，因而精度及效率仍很低；再 者，为了实现不同轴距的变化，在结构上还采用了万向节及挠性传动轴，但传动效率 低、刚性差，在高速转动下极易损坏。随着瓶模品种日益增多，消耗量日益增大， 对模具的质量要求越来越高，因而对于瓶模冷却孔的加工成为一个急需解决的问题。 本项目研发一种操作方便、省力、效率高、便于加工且加工精 度高，在用作钻床时可实现深孔的加工，在用作铣削加工时，可以实现两个相背曲 面、曲线的同时加工，且保持相背曲面、曲线间位置准确的相向双轴同心钻铣装置。 二、主要研发内容 （1）钻铣装置结构的设计。 （2）燕尾槽结构的设计。 （3）相向双轴同心钻铣装置实验验证。 三、预期研究成果和主要技术指标 （一）预期的研究成果 开发形成（1）相向双轴同心钻铣装置1项；实现成果转化应用，量产销售。 （二）实现的主要技术指标 （1）燕尾座上设置有燕尾槽，燕尾板设置在燕尾槽内。 （2）燕尾板的后部设置有扣紧调速电钻的尾部的紧定 尾座。 （3）开缝前座为两个端部设置有连接部的半圆形夹持板 （4）两个夹持板通过夹紧螺钉固定连接。 四、拟采用的核心技术及主要创新点 （一） 采用的核心技术 （1）钻铣装置结构：包括与车床可拆卸固定 连接的燕尾座、上下方向滑动设置在燕尾座上的燕尾板、与燕尾板固定连接的调速电钻，所 述燕尾板上设置有吊耳，燕尾座上设置有拉耳，的车床用钻铣装置还包括可调节 连接吊耳和拉耳以上下调节调速电钻的钻头中心位置的调整螺栓。 （2）燕尾槽结构：燕尾板设置在燕尾槽内。燕尾座上设置有与车床夹持连接的夹持柄，燕尾板的前部设置有用于夹紧固定调速电钻的颈部的开缝前座，燕尾板的后部设置有扣紧调速电钻的尾部的紧定 尾座。 （3）开缝前座为两个端部设置有连接部的半圆形夹持板，两个夹持板通过夹 紧螺钉固定连接，使得行钻铣加工的产品提高效率、降低成本和提高质量。 （二）项目创新点 （1）用两个坐标轴相向进 给来完成孔的钻铣进给运动，而另二个坐标可完成孔的平面定位，具有操作简便、 定位准确、加工精度佳、省力、效率高的优点。 （2）当用于铣削加工时，则相当 于两台三坐标铣床，可以实现两个相背曲面、曲线的同时加工，且能保持两个相背 曲面、曲线准确的位置关系。 五、项目进度安排 时间安排 主要研究内容 2019年5月-2019年7月 钻铣装置结构的设计。 2016年8月-2016年10月 燕尾槽结构的设计。 2016年11月-2019年12月 相向双轴同心钻铣装置实验验证。 总经理 审批意见 签字： 公司盖章 2019-05-01 科研项目结题报告 项目名称 相向双轴同心钻铣装置的开发 项目负责人 耿勇 项目起止时间 2019-05-01至2019-12-24 经费使用情况（万元） 经费来源类别 项目计划经费 项目经费使用情况 自有资金 见年度研发预算 基本按照经费预算使用 项目完成情况 研究目标和主要研究开发内容 任务书预期目标 实际完成 一、主要研究目标： （1）钻铣装置为了实现不同轴距的变化，在结构上采用了万向节及挠性传动轴，但传动效率 低、刚性差，在高速转动下极易损坏。随着瓶模品种日益增多，消耗量日益增大， 对模具的质量要求越来越高。 本项目通过研究开发，建立研发一种相向双轴同心钻铣装置。 二、项目预期目标： 开发形成（1）相向双轴同心钻铣装置1项。实现成果转化应用，量产销售。 一、项目已完成所有计划研究任务。 二、项目取得了预期的成果： （1）相向双轴同心钻铣装置1项 上述成果均已成功转化应用，实现产品销售。 项目进度 项目计划进度 项目实际进度 2019年5月-2019年7月：钻铣装置结构的设计。 2016年8月-2016年10月：燕尾槽结构的设计。 2016年11月-2019年12月：相向双轴同心钻铣装置实验验证。 2019年7月：完成钻铣装置结构的设计。 2016年10月：完成燕尾槽结构的设计。 2019年12月：完成相向双轴同心钻铣装置实验验证。 技术指标 任务书预期目标 实际完成 （1）燕尾座上设置有燕尾槽，燕尾板设置在燕尾槽内。 （2）燕尾板的后部设置有扣紧调速电钻的尾部的紧定尾座。 （3）开缝前座为两个端部设置有连接部的半圆形夹持板 （4）两个夹持板通过夹紧螺钉固定连接。 （1）燕尾座上设置有燕尾槽，