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6.5. 吸收塔的计算
6.5.1. 物料衡算与操作线方程
6.5.2. 吸收剂用量的确定
6.5.3. 填料层高度的计算
6.5.4. 吸收塔的计算
6.5.5. 塔板数的计算; 操作型:核算;
操作条件与吸收结果的关系。;
;1.物料衡算;Xb=Xa+GB(Yb-Ya)/LS;同理:;3)操作线仅与液气比、浓端及稀端组成有关,与系
统的平衡关系、塔型及操作条件T、p无关。 ;5)平衡线与操作线共同决定吸收推动力。操作线
离平衡线愈远吸收的推动力愈大;;(2)并流吸收;逆流与并流的比较:;;;;1.最小液气比;X*b——与Yb相平衡的液相组成。 ;;2.操作液气比;【例5-5】某矿石焙烧炉排出含SO2的混合气体,除SO2外其余组分可看作惰性气体。冷却后送入填料吸收塔中,用清水洗涤以除去其中的SO2。吸收塔的操作温度为20℃,压力为101.3kPa。混合气的流量为1000m3/h,其中含SO2体积百分数为9%,要求SO2的回收率为90%。若吸收剂用量为理论最小用量的1.2倍,试计算:
(1)吸收剂用量及塔底吸收液的组成X1;;2)当用含SO20.0003(摩尔比)的水溶液作吸收剂时,保持二氧化硫回收率不变,吸收剂用量比原情况增加还是减少?塔底吸收液组成变为多少?
已知101.3kPa,20℃条件下SO2在水中的平衡数据 :与Y1相平衡的液相组成=0.0032 ;6.5.3. 填料层高度的计算;a——单位体积填料的有效传质面积,㎡。;填料层高度 ;同理:;——气相总体积传质系数,kmol/(m3·s) ;以;传质单元数的意义:
反映了取得一定吸收效果的难易程度。 ;2)传质单元高度 ;传质单元高度变化范围:0.15~1.5m。 ;同理 :;=y-y*=Ay+B ;同理:;平衡线与操作线平行 时,;2)吸收因数法;S——解吸因数(脱吸因数) ;讨论:; 参数S的意义:反映了吸收过程推动力的大小,
其值为平衡线斜率与吸收操作线斜率的比值。 ; ;3)数值积分法;;2.等板高度法;6.5.4. 吸收塔的计算;4)液体受到上升气体的曳力,限制了液体流量和
气体流量。 ;
;【例5-6】在一塔径为0.8m的填料塔内,用清水逆流吸收空气中的氨,要求氨的吸收率为99.5%。已知空气和氨的混合气质量流量为1400kg/h,气体总压为101.3kPa,其中氨的分压为1.333 kPa。若实际吸收剂用??为最小用量的1.4倍,操作温度(293K)下的气液相平衡关系为y*=0.75x,气相总体积吸收系数为0.088kmol/m3·s,试求
(1)每小时用水量;
(2)用平均推动力法求出所需填料层高度。 ;【例5-7】空气中含丙酮2%(体积百分数)的混合气以0.024kmol/m2·s的流率进入一填料塔,今用流率为0.065kmol/m2·s的清水逆流吸收混合气中的丙酮,要求丙酮的回收率为98.8%。已知操作压力为100 kPa,操作温度下的亨利系数为177 kPa,气相总体积吸收系数为0.0231 kmol/m3·s,试用解吸因数法求填料层高度。;2.吸收塔的操作型计算 ;定性分析步骤:
1)根据条件确定HOG、S;
2)利用ho= ,确定 的变化;
3)采用吸收因数法确定ya的变化;
4)利用全塔物料衡算分析xb变化。 ;;
;【例5-10】在一填料吸收塔内,用含溶质为0.0099(摩尔分率)的吸收剂逆流吸收混合气中溶质的85%,进塔气体中溶质浓度为0.091(摩尔分率),操作液气比为0.9,已知操作条件下系统的平衡关系为 ,试求:
(1)逆流操作改为并流操作后所得吸收液的浓度;
(2)逆流操作与并流操作平均吸收推动力的比。
假设体积传质系数与流动方式无关。;2)提高吸收剂的流量;;(2)降低吸收过程的传质阻力;6.5.5. 塔板数的计算;1. 图解法求NT;2. 解析法;当 A=1时 NT=NOG
A1时 NTNOG
A1时 NTNOG
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