高压旋喷桩地基加固技术方案.pdf

高压旋喷桩地基加固技术方案 1、工程概述 通让线K100+276.23新建1-7.0m顶进框构桥，桥址地质：自上而下依次为素填土、粉质粘土、粉土、 细砂、粉砂，地基承载力[δ]=100-120kPa，设计为高压旋喷桩进行加固，加固体直径为600mm,桩长5m， 孔位间距为 1.2m，共计300根。既有线下路基设计为路基边坡斜向钻孔，与水平线交角10.8°-34.2°， 桩长为4.84-4.24m。桩体设计强度为2.5MPa，加固后复合地基试验承载力[δ≥150kPa，桩体单桩竖向承 载力特征值Ra=282KN。 2、旋喷桩加固机 所谓高压旋喷桩，就是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后，以高压设备使水泥 浆液以高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体 结构强度时，土粒从土体剥离下来，除部分土粒随水泥浆冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力 和重力等作用下，与水泥浆搅拌混合并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。水泥浆凝固后在 土中形成一个固结体，从而使地基得到加固。 旋喷时喷嘴以20MPa左右的压力喷射，同时以一定速度（20-22r/min）旋转和（15-30cm/min）徐徐提 升，形成圆柱状固结体提高地基的抗剪强度及改善土的变形性质。使其在上部结构荷载直接作用下，不会 产生破坏或较大变形；并可形成封闭的帷幕。 3、施工方案选择 3.1方案选择 高压旋喷桩注浆法分为单管法、二重管法、三重管法。从施工过程中来看，单管法施工时，是以水泥 浆高速喷射冲击破坏土体，从单管喷射高压水泥浆为喷射流；二重管法、三重管法施工时，是以水泥浆、 水或压缩空气等介质高速喷射冲击破坏土体，形成喷射流。本框构地基为软弱泥沙质土层且含水量较大， 如在施工过程中排水量较大时，对软弱土层的物理力学性质起到软化和泥化的不良作用。本框构桥采用单 管法进行地基加固处理。 3.2机具人员配置 机具：MJG-50型锚杆钻机2台，GPB-90型高压注浆泵2台，WJG-80型制浆机4台，一千升浆桶1个。 人员：施工负责人1名、技术员1名、机长2名、电工及灌浆工等技术工人8名。 3.3 施工参数确定 1、施工技术参数 钻杆提升速度（cm/min） 15-30 水泥用量（kg/m） ≧210 钻杆旋转速度（r/min） 20-22 喷嘴孔径（mm） 2.5 喷浆流量（L/min） 80-90 旋喷压力（MPa） 20-30 2、浆液用量计算公式：Q=Hq(1+α)/V 3 3 式中Q为浆液用量（m ），V为提升速度（m/min），H为旋喷桩长度（m），q为单位时间压浆量（m/min）， α为损失系数，一般为0.1-0.2。 3、施工配合比：水、水泥、速凝剂、膨胀剂掺入比例为 1:1:0.1:0.01。 4、施工工艺 4.1施工准备 在既有线路基边坡测量放样，钉木桩标出每个旋喷桩的位置，在路堤坡脚外挖沉淀池和排污池。 4.2 钻机就位 垂直旋喷桩施工：钻机安放在设计的孔位上并保持垂直，施工时旋喷管倾斜小于1.5%。 斜向旋喷桩施工：在路基边坡上用钢脚手杆搭设层高2.0m 的作业排架，排架间距为1.0m，在排架上 满布跳板作为施工平台外侧设防护栏杆。因钻机斜向钻进产生的反作用力易造成平台倾斜。在排架每个节 点处，垂直既有线坡面打入钢管桩，深2.0m,并用锁扣锁住，外侧设置支撑柱对作业平台进行加固。 钻机就位调整：将钻机用汽车吊吊在作业平台上，调整钻杆和导向架达到设计角度，固定钻机并钻进。 4.3 钻机成孔 旋喷桩平面布孔形式为矩形，沿框构桥向平行对称布孔。采用间隔跳打方式进行施工，提升速度 20cm/min，转速20r/min，钻孔位置与设计位置允许偏差不得大于50mm。 4.4 插管喷射 钻机对位后将喷管插入地层预定的深度，插管与钻孔同时完成。插管过程中为防止泥沙堵塞喷嘴，采 用边射水、边插管，水压力不超过1MPa。压力过大时发生过孔壁射塌现象。 喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业。实验员时刻注意检查水泥浆初凝时间