高压旋喷桩施工质量控制要点.pdfVIP

高压旋喷桩施工质量控制要点 由于高压旋喷桩施工难度大，特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证 施工质量。 1、正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。 2、旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不 冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。 3、钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻 杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。 4、在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高 后，重新旋喷。喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。每台桩机配备一台流 量计以监控旋喷过程中的浆液流速及每一根桩的总喷浆量。 5、高压旋喷桩施工中桩位（纵横向）偏差小于50mm，成桩有效直径及桩长 不得小于设计值，桩身垂直度允许偏差不大于1％。 6、钻杆要进行量测，并作好记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。 7、严格按设计配合比例拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2h不得使用； 制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。每台桩机配备一支比重 计，以备随时抽查浆液比重，并在不合格时随时调整。在旋喷过程中，应防止泥 浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时， 应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。 8、旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆 速度。 9、提升过程中，拆缷钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于 10cm 的搭接长度。 10、严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。 11、在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情 况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。 12、造孔时,根据地层情况及时调整循环护壁泥浆液的浓度,保证成孔质量。 若确实成不了孔,可以先从地面预注浆稳定地层,后造孔。 13、返浆正常与否对桩体质量影响很大,若返浆量不正常,要分析原因,采取 复喷或调整旋喷参数。若漏浆严重,必须停止旋喷,用水泥浆或水泥和水玻璃双液 浆灌入以稳定该处地层,确保加固质量。 14、旋喷结束后1天内,由于浆体凝固桩顶出现下沉,应用浆液进行回灌,保 证桩体标高。 15、高压旋喷桩施工完毕后，将按照设计方要求进行成桩质量检查及评定。