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第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 事故案例学习心得体会 　　9月25日中班，热裂解人员发觉底循泵流量波动大，通过几天的不懈努力、逐项排查直到9月30日早班王总提议会不会是由于淹塔等非正常现象造成分馏塔底抽出口被浮阀或焦块堵塞，热裂解人员马上到现场查看并确认是分馏塔底抽出过滤器入口U型弯堵塞〔热油一贯无法充斥过滤器，同时发觉过滤器前手阀前后温差较大〕，马上组织吹扫置换并联系施工队拆短接后清除大量焦粉〔目测该焦粉为泡沫层〕，30日夜间复原投用后，底循系统复原正常。　　缘由分析：　　1、分馏塔底、重蜡集油箱液位失灵，中控显示与实际不符，造成淹塔。分馏塔淹塔后，分馏塔、焦炭塔压力波动大导致焦炭塔内油气携带泡沫层进入分馏塔底部，在进入分馏塔后坠入塔底，堵塞入口过滤器前U型弯，造成底循量上量不足。　　2、操作人员操作阅历不足，发生淹塔过程中，虽液位失灵，但没有通过其他相近操作参数进行排查确认判断。　　3、针对26日塔底实际液位已处于高位〔双法兰显示60%、浮球显示90%左右〕，底循流量已涌现异样现象时，热裂解和电仪车间均未能针对异样现象实时向各自上级汇报，导致异样扩大得不到实时处理。　　预防措施：　　建立异样、疑难问题汇报机制，对疑难的问题实时向上级主管领导汇报，以便上级领导组织能量处理。　　有针对性的学习相关淹塔等异样现象发生时的处置方法，以提高操作水平和丰富其处置异样状况的操作阅历。　　亲密监视中控参数改变状况，每个早班对重点仪表(分馏塔底液位、重蜡集油箱液位、V1103液位界位、V1201液位界位〕进行校对，保证中控显示与现场全都。　　稳定操作，减削装置波动，加强盯表，异样实时判断、协调处理。　　在日常操作过程中发觉仪表显示异样时实时联系电仪进行校验。　　实时与电仪人员沟通对仪表设备的精确性、完好性进行确认，如有问题实时修理、如有异议应与电仪人员争论存在影响仪表正常显示的缘由，以便从操作上清除影响因素，不能只处理表象问题。针对问题不放过。　　心得体会：　　对异样问题举一反三，不断总结异样问题的缘由、现象、处理方法。不断提高自身技术水平。　　工作讲究方式方法，涌现问题实时与有关车间沟通协调。精准的发觉问题，奇妙的解决问题。平稳操作，安全生产。　　遇到问题实时逐级向领导汇报，随时跟进问题进展与解决的进度，实时向领导汇报以便领导决策。积极全面掌控问题发生的缘由，过程，解决方法等，积极向领导献言献策。