绿色设计塑料制品指标计算方法、生命周期评价方法.docxVIP

PAGE 1 附录A （规范性附录） 指标计算方法 A.1 原材料利用率 每生产1 t产品所消耗原材料的用量和总用量的比值，按公式（A.1）计算： L=MiMc 式中： L——原材料利用率，%； Mi——在定量时间内产品中所包含原材料的数量，t Mc——在定量时间内生产产品原材料的总使用量的数值，t A.2 单位产品取水量 每生产1 t产品所消耗的新鲜水量。新水指从各种水源取得的水量，用于供给企业用水的源水水量。各种水源包括取自地表水、地下水、城镇供水工程等的水的产品，按公式（A.2）计算： V=ViPc 式中： V——生产每吨塑料制品的取水量，m3/t； Vi——在定量时间内塑料制品生产新鲜水量，m3 Pc——在定量时间内塑料制品产量，t A.3 水的重复利用率 在定量时间内企业处理回用的废水量占水消耗量的百分比，按按公式（A.3）计算： K=VcVc 式中： K——水的重复使用率，%； Vc——在定量时间内塑料制品生产回用水量，m3 Vi——在定量时间内塑料制品生产新鲜水量，m3  附录B （资料性附录） 塑料制品生命周期评价方法 B.1 目的 针对塑料制品原材料获取、运输、产品生产、使用、废弃处置等阶段的过程中对环境造成的影响，通过评价塑料制品全生命周期的环境影响大小，提出塑料制品设计改进方案，从而大幅提升塑料制品的环境友好性。 B.2 范围 根据评价目的确定评价范围，确保两者相适应。定义生命周期评价范围时，应考虑以下内容并做出清晰描述。 B.2.1 功能单位 功能单位必须是明确规定并且可测量的，如1kg。 B.2.2 系统边界 本附录界定的塑料制品生命周期系统边界，分为4个阶段，如图B.1所示（包括但不限于如下过程）。 图 B.1 塑料制品生命周期系统边界图 B.2.3 数据取舍原则 单元过程数据种类很多，应对数据进行适当的取舍，原则如下： 能源的所有输入均列出； 原料的所有输入均列出； 辅助材料质量小于原料总消耗0.1%的项目输入可忽略； 大气、水体、土壤的各种排放均列出； 小于固体废弃物排放总量1%的一般性固体废弃物可忽略； 道路与厂房的基础设施、各工序的设备、厂区内人员及生活设施的消耗和排放，均忽略； 取舍原则不适用于有毒有害物质，任何有毒有害的材料和物质均应包含于清单中。 B.3 生命周期清单分析 B.3.1 总则 应编制塑料制品系统边界内的所有材料/能源输入、输出清单，作为产品生命周期评价的依据。如果数据清单有特殊情况、异常点或其他问题，应在报告中明确说明。当数据收集完成后，应对收集的数据进行审定。然后确定每个单元过程的基本流，并据此计算出单元过程的定量输入和输出。此后将各个单元过程的输入输出数据除以塑料制品的产量，得到功能单位的资源消耗和环境排放。最后将塑料制品各单元过程中相同影响因素的数据求和，以获取该影响因素的总量，为塑料制品的评价提供必要的数据。 B.3.2 数据收集 B.3.2.1 概况 尽量将原材料获取阶段、生产阶段、使用阶段和废弃处置阶段中所有要素纳入数据清单。基于LCA的信息中要使用的数据分为两类：现场数据和背景数据。主要数据尽量使用现场数据，如果“现场数据”收集缺乏，可以选择“背景数据”。 现场数据是在现场具体操作过程中收集来的，主要包括生产过程的能源与水资源消耗、产品原料的使用量、产品主要包装材料的使用量和废物产生量等。此外，还应包括运输数据，即产品主要原材料、辅料以及产品从制造地点到最终交货点的运输距离。背景数据应优先采用来自上游供应商提供的数据，包括主要原辅料的生产数据。如果未找到所需背景数据，可采用行业平均数据或公开的产品生命周期评价报告数据库。所有背景数据来源均应明确说明。 B.3.2.2 现场数据采集 现场数据是在现场具体操作过程中收集来的数据。应描述代表某一特定设施或设施的活动而直接测量或收集的数据相关采集规程。可直接对过程进行的测量或者通过采访或问卷调查从经营者处获得的测量值为特定过程最具代表性的数据来源。 现场数据的质量要求包括： 代表性：现场数据应按照企业生产单元收集所确定范围内的生产统计数据； 完整性：现场数据应采集完整的生命周期要求数据； 准确性：现场数据中的资源、能源、原材料消耗数据应该来自生产单元的实际生产统计记录，环境排放数据优先选择相关的环境监测报告或者由排污因子或物料平衡公式计算获得，所有现场数据均须转换为单位产品； 一致性：企业现场数据收集时应保持相同的数据来源、统计口径、处理规则等。 典型现场数据来源包括： ——塑料制品的原材料采购和预加工； ——塑料制品原材料由原材料供应商运输至塑料制品生产商的运输数据； ——塑料制品生产过程的材料、能源与水资源消耗及废弃物排放数据； ——塑料制品包装材料数据； ——塑料制品由生产商运输至最终客户的数据； ——塑