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薄膜型超磁致伸缩微执行器的研究现状 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：薄膜型超磁致伸缩微执行器的研究现状 1 2.薄膜型超磁致伸缩微执行器研究现状 3 3 结束语 5 文2：薄膜型超磁致伸缩微执行器的研究现状 6 0 引言 6 2.薄膜型超磁致伸缩微执行器研究现状 8 3 结束语 10 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 11 文章致谢（模板） 12 正文 薄膜型超磁致伸缩微执行器的研究现状 文1：薄膜型超磁致伸缩微执行器的研究现状 0引言 微型机电系统技术是一个新兴的技术领域，而微执行器又是复杂微机电系统的关键技术之一.常用的微执行器根据其驱动方式可分为压电式、静电式、形状记忆合金驱动等。压电式和静电式微执行器是目前应用较广泛的微执行器，它们具有精度高、不发热、响应速度较快等优点，但输出力小、驱动电压高等缺点也限制了它们的应用；而形状记忆合金虽然是已知的功能材料中变形量最大的，但它的响应速度较慢，且变形不连续，因而也限制了其应用。 超磁致伸缩材料是一种新型高效的磁（电）—机械能转换材料，具有应变大、能量密度高、机电藕荷系数大、响应速度、输出力大等优点。从其诞生开始，便引起了工业界的重视，已广泛地应用于减震、阀门控制、微定位、机械传动机构、振动器、传感器及声纳系统等方面。 近年来，在磁致伸缩应用领域又出现了一个新的研究热点—超磁致伸缩薄膜的研究与应用。许多研究者采用溅射方法在非磁性基片上制备了稀土—过渡金属非晶薄膜，并对薄膜的结构和磁致伸缩特性进行了研究，发现磁致伸缩薄膜具有良好的软磁性能，磁晶各向异性值低，在室温和低磁场下能产生很大的磁致伸缩应变。与通常的体磁致伸缩材料相比，超磁致伸缩薄膜的制造过程容易和传统的半导体工艺联系起来，因而成本较低，并且由于薄膜中的二维磁弹性相互作用使超磁致伸缩材料又具有一些新的功能，这对于超磁致伸缩材料的实际应用具有重要意义.可以说，正是由于超磁致伸缩薄膜材料的种种优点，决定了其在微型执行器中有着不可估量的发展前景。目前，从事微型机电系统技术方面的研究人员已将目光纷纷投向这一新型的驱动方式。[1～4] １．　　薄膜型超磁致伸缩微执行器的原理 目前的薄膜型超磁致伸缩微执行器主要采用薄膜式和悬臂梁式。其基本的驱动原理是利用非磁性基片（通常为硅、玻璃、聚酰亚胺等），采用闪蒸、离子束溅射、电离镀膜、直流溅射、射频磁控溅射等方法进行镀膜，在基片上形成具有磁致伸缩特性的薄膜材料，当有外加磁场时，薄膜会产生变形，带动基片进行偏转和弯曲从而达到驱动目的。为了得到较大的变形，通常在基片的一侧镀上具有正磁致伸缩效应的薄膜材料（λ0），而在基片的另一侧镀上具有负磁致伸缩效应的薄膜材料(λ 基片厚为３μm，由商用的厚为μm的聚酰亚胺薄膜用氧气进行反应性离子蚀刻而成，这种材料的弹性模量小，热稳定性高。基片上面用射频磁控溅射法镀上1μm的Tb-Fe 图1双金属片式磁致伸缩悬臂梁结构 图2双金属片式磁致伸缩悬臂梁驱动动作 薄膜 (λ0)，下面为相同厚度的Sm-Fe薄膜(λ 2.薄膜型超磁致伸缩微执行器研究现状 在流体控制系统中的应用 目前，对包括微管道、微阀、微流量计、微泵等元件的微流量控制系统的研究已成为微机械研究的热点之一。而薄膜型超磁致伸缩微执行器的出现，又为微流体元件的驱动 提供了一个新的方法。图３所示的是德国的等人设计的一种悬臂梁式磁致伸缩微阀门，图3（a）和（b）分别为阀门关闭和开启时的示意图，图3(c)为阀的A向截面图。 图3悬臂梁式磁致伸缩微型阀 当阀门关闭时，通道口与镀有磁致伸缩薄膜的基片紧紧相接，液体在连通的上下两个腔体中同时存在但并不能外流。当有外加磁场时，磁致伸缩薄膜发生形变从而使基片产生弯曲，这时通道口与基片相分离，液体便从上腔经过出口流出，经研究表明，当外磁场强度为３０mT时阀门产生最大开口量，驱动磁场较以往设计的执行器大大减小。悬臂梁上镀层与非镀层的尺寸结构对变形有很大影响，通常采用有限元计算的方法得出其尺寸比。 此外，据报道德国的材料研究所已将超磁致伸缩薄膜应用于微型泵的研究之中。这种泵当控制频率在２KHz时最大流量为１０μl/min，出口压力可达1mbar。[8] 在线性超声微马达中的应用 超磁致伸缩薄膜材料的应变大，频响快，滞后小且驱动场低，因此被应用于线性超声微马达中，其结构如图4所示。 图4线性超声微马达 超磁致伸缩薄膜线性超声微马达由（１００）晶向硅基片和具有正磁致伸缩效应的TbFe薄膜制成。TbFe薄膜厚１３μm。当偏磁场大小为３０mT，外加一频率约为７５０Hz，大小为１５mT的激励磁场时，这种线性马达的步进速度可达３mm。[9] 在微型行走机械中的应