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福建省永安轴承责任有限公司
制造部 5S管理考核制度
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1.0 目的
为了更好地落实“5S”工作,优化生产车间的工作环境,提高工作效率,保证产品品质,促使
“5S”能够长期有效推行,逐步提升现场管理水准,特制订此考核方案。
2.0 适用范围
适用于制造部各科室及生产车间。
3.0 定义
3.1整理:区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品。
3.2整顿:将整理好的物品明确的规划,定位并加以标识,将寻找必需品的,时间减少为零。
3.3清扫:将岗位保持在无垃圾﹑无灰尘﹑干净整洁的状态。
3.4清洁:将整理﹑整顿﹑清扫进行到底,并且制度化 。
3.5素养:提高人员的素质,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。对于规定了的事,大家都要遵守
执行。
4.0 职责
4.1 “5S”小组委员会,负责制造部“5S”会议的召开,组织制造部“5S”小组成员进行“5S”的检
查,以及检讨“5S”工作的开展状况,并将结果汇报给生产副总。
4.2 生产副总是制造部“5S”的总负责人,负责搞好本部门生产车间所有区域的“ 5S”工作,并在
“5S”检查时,应全力配合“5S”小组的检查人员的工作。
4.3生产副总对“5S”执行的资源支持,并当执行过程中出现争议时,做总的裁决。
4.4 “5S”小组成员,负责推行制造部的“5S”执行方案,并执行对各科室、生产车间“5S”的检查。
5.0 流程图
“5S”小组的成立
制定“5S”考核细则
培 训
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推行“5S”
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6.0 工作方法
6.1 “5S”小组的成立
6.1.1根据公司的实际情况,制造部长安排各生产部门组成各自“5S”小组。
6.1.2制造部“5S”组织结构图(如附件)。
6.2 “5S”小组相关的工作职责
6.2.1在5S组委会的安排下,成立“5S”小组组长,负责共同做好制造部的“5S”进行讨论,制定
相关的推行、考核管理方法(见附表),以“持续改进制造部‘5S’”为目标。
6.2.2 “5S”小组组长,负责“5S”会议的召开,组织各 “5S”小组成员进行“5S”的检查,以及
检讨“5S”工作的开展状况。
6.2.3制造部负责人是本部门“5S”的负责人,负责搞好本部门的“5S”工作,并在“5S”检查时,
应全力配合“5S”小组的检查人员的工作。
6.2.4 “5S”小组成员,负责推行制造部的“5S”执行方案,并执行对制造部各科室、生产车间的
“5S”的检查。
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