教程锅炉介绍.pptxVIP

;超临界锅炉主要参数;炉型特点;水冷壁系统;水冷壁结构尺寸;螺旋管圈水冷壁设计特点;螺旋水冷壁展开图;Hopper end wall; 螺旋管圈支撑结构详图 ;螺旋管圈支撑结构详图 ;中间汇合集箱;过热器系统;过热器系统图;屏式过热器;高温过热器;末级过热器;低温过热器;再热器系统;再热器系统图;高温再热器;低温再热器;烟气调温挡板;炉顶受热面府视图;燃烧系统;燃烧系统选用中速磨 低 NOx 轴流式燃烧器 前后墙对冲燃烧方式 燃烧器分级送风,OFA高位布置 采用三层一次风口,共32只燃烧器 根据煤质特点选用合理的燃烧器布置形式 每只燃烧器配一只油枪用于锅炉点火及低负荷稳燃;燃烧器布置图 ;;燃烧器喷口管屏;低 NOx 轴流式燃烧器 喷口;燃烧器外观; 减少NOx生成的原理;省煤器系统特点：采用鳍片管;鳍片管省煤器烟气通道顺畅。 不容易产生磨损;;启动系统;系统的容量和功能 本锅炉配有容量为35%B-MCR的启动???统，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。 启动系统的功能为： 锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗，并将冲洗水通过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管或冷凝器。 满足锅炉冷态、温态、热态和极热态启动的需要，直到锅炉达到35%BMCR最低直流负荷，由再循环模式转入直流方式运行为止。 只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量。 锅炉转入直流运行时，启动系统处于热备用状态，一旦锅炉渡过启动期间的汽水膨胀期，即通过循环泵水位控制阀进行炉水再循环。在最低直流负荷以下运行，贮水箱出现水位时，将根据水位的高低自动打开相应的水位调节阀，进行炉水再循环。 启动分离器系统也能起到在水冷壁出口集箱与过热器之间的温度补偿作用，均匀分配进入过热器的蒸汽流量。;带循环泵系统的优点 在启动过程中回收热量。在启动过程中水冷壁的最低流量为35%BMCR，因此锅炉的燃烧率为加热35%BMCR的流量到饱和温度和产生相应负荷下的过热蒸汽，如采用简易系统，则再循环流量部分的饱和水要进入除氧器或冷凝器，在负荷率极低时，这部分流量接近35%BMCR流量，除氧器或冷凝器不可能接收如此多的工质及热量，只有排入大气扩容器，造成大量的热量及工质的损失。 在启动过程中回收工质。与简易启动系统相比，带循环泵的启动系统可以回收工质，由下图可以看出，采用再循环泵，可以将再循环流量与给水混合后泵入省煤器，从而可以节省由于此部分流量进入扩容器后膨胀、蒸发而损失的工质。 开启循环泵进行水冲洗。采用再循环泵系统，可以用较少的冲洗水量与再循环流之和获得较高的水速，达到冲洗的目的。 在锅炉启动初期，渡过汽水膨胀期后，锅炉不排水，节省工质与热量。 汽水分离器采用较小壁厚，热应力低，可使锅炉启动、停炉灵活。;系统组成 四只汽水分离器及其引入与引出管系统。 一只立式贮水箱。 由贮水箱底部引出的再循环泵入口管道及溢流总管。 通往循环泵的入口管道及出口管道上的装有传动装置的正常水位调节阀及截止阀。循环泵出口管道到贮水箱上的最小流量管道及流量测量装置。 通往扩容器的溢流管，装有传动装置的两只水位调节阀(一大一小)及截止阀。 热备用管，装有流量测量装置。 自省煤器入口到循环泵入口管道的冷却水连接管，流量约为1-2%的泵流量。;设备功能 分离器及其引入与引出管系统：启动期间由水冷壁出口集箱引出的两相介质由引出管引至四只汽水分离器。工质在分离器中在离心力的作用下进行汽水分离，由分离器顶部引出蒸汽，在分离器内装有脱水装置，以防止蒸汽带水进入过热器管中。炉水由四只平行工作的分离器底部引出送往立式贮水箱。 贮水箱：它起到炉水的中间贮藏作用，在分离器下部的水空间及四根通往贮水箱的连接管道应包括在贮水系统的容量内，其尺寸必须保证贮水系统能贮藏启动期间在打开各水位调节阀和闭锁阀前的全部工质，以保证过热器无水进入。 由疏水箱底部引出的再循环管道， 它连接进入循环泵的入口，它的容量按锅炉B-MCR流量的35%设计。 通往大气扩容器的溢流支管及其两只高水位调节阀和闭锁阀：用于初次启动和较长期停炉后启动前用凝结水清洗给水系统和水冷壁—省煤器系统。当流量大或清洗后的水质不合格不能进行再循环时，必须通过此溢流管送往扩容器并最后排往冷却水总管。另外，当机组启动初期，水冷壁出现汽水膨胀现象，导致分离器贮水箱中水位急剧上升，也必须打开高水位和高高水位调节阀，将工质送往扩容器系统。它的容量按满足锅炉各态启动溢流要求。 热备用暖管：其用途是当锅炉转入直流运行后有少量省煤器出口炉水至通往扩容器的管道，以使管道保持在热备用状态下。;自省煤器入口到循环泵入口管道的冷却水连接管，流量约为泵流量的1-2%。其目的是在机组快速变负荷时，使进入循环泵的再循环炉水有一定的过冷度，避免在循环泵的叶片上发生汽蚀现象。 循环泵旁路管：泵出口到储水