变频器使用过程中选型问题总结.pdf

【Word版本下载可任意编辑】 变频器使用过程中选型问题总结 变频器的使用有两个主要方面： 一、以满足控制要求的调速功能使用变频器，主要用于 恒转矩和恒功率负载的场合的速度控制，这种情况选择变频 器在设备的设计选型之初就开展考虑，因为以实现控制策略 为目的，所以其选型与电机配合度很高，也有可行的案例及 先前的经验作为参考。这方面偶不熟悉，在此不敢乱说。 二、以节能为目的的变频器的使用，这是最近几年来越 来越火的现象，在液体化工等行业应用越来越广，不仅仅是 新建设备的电机控制考虑使用变频器，在用的老旧的生产设 备也纷纷开展改造，目的就是节约再用电机的能耗，由于中 国液体化工基数大，在用的设备大都是效率较低的低压电机 普通控制，其节能空间非常广阔，也是中国境内变频器销售 使用未来很长一段时间里的重点领域，可以说只要宣传策略 做好了，变频器销售的前景非常好。 本人从事石油化工行业的仪表维修，日常中与电机变频 器的使用有些关系，因此偶在这里说一点自己的认知和理解， 希望大家指正，互相学习提高。 液体化工中对于低压电机使用变频器，其目的是为了节 能，而不是调速，因为液体化工电机主要控制的是加压泵和 风机，尤其是加压泵的使用在液体化工中占用低压电机的比 例在90%以上，是液体化工行业用电最大的部分。 液体化工所使用的机泵本身对于速度控制没有特别要 求，从工业生产方面看，现场机泵的运转速度与生产控制没 1 / 4 【Word版本下载可任意编辑】 有关系，而变频器的使用是为了调节电机的转速，那么转速 与节能之间有什么关系呢？这应用到变频器的一种控制方 式，U/F=常数的比例控制，从能源的方面看，这种控制方式 使电机的电压随着频率的降低而降低，从而使电机的功率变 小，实现节能。 液体化工生产控制经典的模式是电机带动加压泵加压 被控流体，液体经过管道中的调节阀实现流量、压力控制， 到达下一个生产设备，从而实现安全稳定的自动生产。从流 体力学的角度看，液体流经管道、阀门需要克服阻力而消耗 流体的机械能，特别是调节阀这个环节，消耗的机械能占很 大的比例，电机所消耗的能源在很大方面浪费在液体输送过 程中，从节约能源的角度看，这一方面有可以改造的余地。 液体化工生产中的电机容量是在设计选型中根据工艺 最大生产负荷而选择的，平常使用中受生产负荷和物料的变 化，其往往出现大马拉小车的现象，电能转化成的液体机械 能被消耗在液体输送中，此时如果能够让电机的功率变小， 甚至取代工艺管道中的调节阀，使泵出口的液体流量压力正 好满足后续生产设备的需求，那么其就可节省很多不必要的 电能损耗，而变频器的 U/F=常数的功能，正好可以满足这 个条件，因此实现了变频器使用节省液体化工能源消耗匹配， 所以变频器被广泛的应用于旧设备的节能改造中。 使用变频器取代在线流生产的控制调节阀来实现节能 目标的同时还需满足生产的控制要求，因此需要把变频器+ 电机引入到自动控制策略的PID控制中，因此变频器需要引 入4-20毫安控制信号，实现4-20mA信号与变频器0-50HZ 2 / 4 【Word版本下载可任意编辑】 的对应关系，即控制信号在4毫安是变频器输出的频率为0 赫兹，20毫安时变频器输出的频率对应 50赫兹，传统的控 制策略都是如此，但在实际使用中发现了一个很大的问题。 根据电机的调速原理：频率与速度成正比，轴功率与转 速的三次方成正比；根据流体力学原理：液体流量与转速成 正比，压力与转速的二次方成正比。 使用变频器+电机取代调节阀后，管道中的液体流量返 回的信号与变频器输出的频率成线性对应，但液体的压力却 与变频器输出的频率平方对应，即变频器输出频率变小刚好 满足液体的流量控制，但液体的压力变小的幅度比流量大大 的。如果流量调节降低幅度过大，那么压力就会衰减过多， 造成液体压力不能到达下游生产设备，引起加压泵的真空被 破坏，加大流体在泵内叶片间的磨损，损坏加压泵同时也造 成