顶管施工方案.docxVIP

一、施工工艺的选择 根据施工场地的实际情况和地质情况，本工程采用人工手撅式顶管施工，工作井及接收井采用开挖式成井。 二、施工部署 施工现场场区：施工区域采用全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。开挖土方随挖随运到弃土场堆放；临时用电主干线采用380V 三相五线制，接通工作井；坑内及管道内照明采用12V 平安交流电源供电。供电拟采用市电和现场发电机组相结合；在条件许可的情况下尽量接入市电。 生活区：拟采取就近搭设帐篷，以解决生活问题。 三、顶管施工措施 根据现场布置，先施工顶管始发井。顶管采取24 小时不连续施工，以缩短工期。 1、顶管施工流程图： 测量定位 测量定位 始发井施工 始发井施工 后背墙施工 后背墙施工 顶管设备安装 顶管设备安装 接收井、 接收井、顶管顶进施工 管内挖泥 管内挖泥 管节吊装 管节吊装 正常顶进 正常顶进 贯穿 贯穿 2、顶进设备 顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。 3、始发井 〔1〕始发井的布置 始发井是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定: = 1 \* GB3 ①、单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水； = 2 \* GB3 ②、考虑地形和土质情况, 有无可利用的原样土做后背； = 3 \* GB3 ③、工作坑与可能穿越的管线，建筑物要有一定平安距离； = 4 \* GB3 ④、距水、电源较近的地方； = 5 \* GB3 ⑤、工作井不影响地面交通等。 = 6 \* GB3 ⑥、考虑到坑内后背采用钢板，本工程工作井为内径4.5m×4.5m 的工作井， 〔2〕始发井施工 顶管始发井开挖工作面采用自然放坡开挖。 〔3〕工作坑根底加固 工作坑底根据土质、管重量及地下水情况, 做好根底，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。采用级配碎石根底，当工作坑底土质松软，有地下水时, 应采用强度为C25混凝土封底, 厚度为20cm，混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。井内设一个集水坑，平面尺寸为50cm×50cm，深50cm，用砖砌筑，水泥砂浆抹面，以便收集地下水和雨水，用潜水泵将水排出地面。 〔4〕工作坑导轨设置 导轨：作用是引导管按设计的中心线和坡度顶进，保证管在顶入土之前位置正确。导轨安装结实与准确与否对管子的顶进质量影响较大。因此，安装导轨必须符合管中心、高程和坡度的要求。 〔5〕接收井施工 方法同始发井 4、管节安装 〔1〕、接口质量保证措施 施工员必须催促保证施工人员在驳接收材时安装橡胶止水带， 且位置、方向正确。在驳接顶进时，要边顶边观察止水带的位置，发现偏差要及时纠正。严格按图纸及施工标准的要求操作； 〔2〕管体材料 每节长度为2000mm，壁厚度200mm，内径1800 mm，Ⅲ级钢筋混凝土管。出土与顶进工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进展出土和顶进。 5、顶进施工 顶进利用千斤顶出，靠在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下： 〔1〕安装好顶铁挤牢，管前端已掏挖一定长度后〔视土质情况而定最长不得大于30 ㎝〕，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管推向一定距离。 〔2〕停顿油泵，翻开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。 〔3〕掏挖取土，添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。 〔4〕卸下顶铁，下管，接下一节管。 〔5〕重复上一工艺流程，直至全段贯穿。 6、顶管工作面排水 地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。 7、管内作业面平安措施 管内主要采用人工来掘进、纠偏、排土及顶进，考虑管内工作环境要求，必须采取以下措施： 〔1〕管内施工属于潮湿环境，管内照明必须采用平安低压照明，管内沿线间距10m，在管体右角上安装一盏12V、60W 的灯泡。 〔2〕⑵在顶管中，通风是一个不容无视的问题。因为在顶进过程中的时间比较长，人员在管子内要消耗大量的氧气，时间长了，管内就会出现缺氧，不仅影响作业人员的安康, 而且影响测量。因此需解决好通风问题。 由于本工程施工管道长度不大，采用鼓风式通风，选用小型风扇。在施工人员下井前必须先通风， 并利用鸟类以及有害气体检测设备对井内气体进展检测，确认平安前方可下井操作。 8、纠偏顶进措施 〔1〕顶管测量：采用经纬仪和光学水准仪。 ①测量次数：开场顶第一节管子时，每顶进20—50cm/次，正常顶进时，每顶进1m/次。校正时，每顶进50cm即测量一次。 ②中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2 个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读管前端的中心尺刻度，假设与中心尺的中心刻度相重合，说明其方向准确，否那么其差值即为偏差值。 ③高程测量：在工作坑内引设水准点，停顿顶进，将激光水准仪支设工作