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可修改欢迎下载 减速机检修技术规程 圆柱齿轮的解体检修。 图1 圆柱齿轮减速器的结构 l 一视孔盖； 1－视孔盖；2－吊环；3－油尺；4－油尺套；5－螺塞；6，10，14、17－端盖； 7，12－轴承；8－挡油环；9－高速级齿轮 ；11－高速轴；13－低速轴；15－低速级齿轮； 16－定位销；18－甩油盘；19－底座；20－底座与箱盖连接螺栓；21－箱盖； 22－轴承座连接螺栓；23－轴承盖螺钉；24－通气罩 一、 拆卸与检查 1 ．拆卸联轴器，检查对中及磨损情况。 2 ．检查机体有无缺陷和损坏，测量检查中分面的密封情况。 3 ．清洗齿轮箱内油垢及杂物，检查齿面磨损，配合间隙及啮合情况。 4 ．检查轴承，测量、调整间隙。 二、 检修质量标准 1．轴承  拆卸轴承应用专用工具，严禁直接敲打。  滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑，滚动 无杂音。  滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查不得通过。  轴承内径与轴的配合，外径与轴承座的配合见表 1。 精品文档 可修改欢迎下载 表1 轴承配合公差 向心球轴承和向心推力轴承 推力滚子轴承 内径与轴配合 外径与轴承座配合 内径与轴配合 外径与轴承座配合 H7/k6 或H7/js6 J7/h6 或H7/h6 H7/m6 或H7/k6 J7/h6 或H7/h6 2．轴  轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷。  轴的直线度为0.03mm/m。  轴颈的圆柱度为0.015mm，表面粗糙度为 Ral . 6 。 3．机体  机盖与机体的剖分面应光滑、平整，保证装配严密，用 0.05mm 的塞尺插入 深度不得大于剖分面的 1/3，检查剖分面的严密性。  机盖与机体不得有裂纹、伤痕等缺陷。 4．圆柱齿轮  齿面不得有损伤、胶合、剥落或裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。  齿轮啮合的齿顶间隙为（ 0 . 20～0 . 30 ) m (m 为法向模数），齿侧间隙见表 ｎ ｎ 2。 表２ 齿侧间隙 mm ＞50～ ＞80～ ＞120～ ＞200～ ＞320～ ＞500～ 中心距 ≤50 80 120 200 320 500 800 侧间隙 0.085 0.105 0.130 0.170 0.210 0.260 0.340  齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表3。 表3 齿轮最大允许磨损值 mm 圆周线速度(m/s) ≤2 ＞2～6 ＞6 最大允许磨损值 0.24m 0.16m 0.10m 注：m 为法向模数 ｎ  齿轮啮合接触面积见表4。 表4 齿轮啮合接触面积 精度等级 接触斑点 单位