第二章常用合金铸件的生产.pptVIP

第三十一页，共五十四页。 单件、小批生产 由于铸件尺寸较大，又属回转体，故在单件，小批生产的条件下宜采用刮板一地坑造型(图7-3)。 2．成批生产 当铸件的生产批量较大，又缺乏机械化的条件下，上述压环仍可采用手工造型。根据压环结构，宜采用整模造型(木模或金属模)两箱造型。 第三十二页，共五十四页。 二、机器造型(造芯) 1．机器造型(造芯)基本工作原理 机器造型是将紧砂和起模等主要工序实现了机械化。如图7-4所示 第三十三页，共五十四页。 图7-5是射压造型机的工作原理。 第三十四页，共五十四页。 图7-6是抛砂机的工作过程 图7—7所示为射芯机的工作原理。 第三十五页，共五十四页。 近些年来，由于采用以合成树脂为粘结剂的树脂砂来造芯，使机器造芯工艺发生了变革。 此时，采用电热的芯盒(或其他硬化措施)，使射入芯盒内的树脂砂快速硬化，这不仅省去了型芯骨和烘干工序、降低了型芯成本，而且由于型芯是在硬化后才从芯盒中取出，因此，型芯变形小，精度高． 第三十六页，共五十四页。 2．机器造型的工艺特点 机器造型的工艺特点通常是采用模板进行两箱造型。模板是将模样、浇注系统沿分型面与模底板联接成一整体的专用模具。造型后，模底板形成分型面，模样形成铸型型腔，而模底板的厚度并不影响铸件的形状与尺寸。 由于机器造型的紧砂方式不能紧实型腔穿通的中箱，故不能进行三箱造型，同时也应避免活块。