浅谈冲压模具加工制造工艺.pdfVIP

浅谈冲压模具加工制造工艺 摘 要 近年来，我国模具制造行业有了较大的发展，一些新的模具加工 技术相继浮出水面，在一些企业中得到应用。冲压模具在国民经济中 也占有相当大的比重，已经成为工业生产的重要手段和工艺发展的方 向。生活中的大部分产品都是由冲压生产出来的，冲压的技术方法也 决定了我们的生活质量。为此，我们浅谈冲模的加工制造方法和制造 工艺，已经制造加工过程中的技术要求和处理方法，最后阐述冲模存 在的问题和优缺点。 关键字：冲压 模具 制造工艺 引 言 在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关 键。模具是高质量、高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产 品开发周期的主要部分。模具工业的快速发展，我们不断地提高对模 具加工制造技术要求，模具制造的水平的高低，已成为衡量一个国家 机械制造水平的重要标志。因此，模具设计及制造技术在国民经济中 的地位是显而易见的。如何在保证质量、控制成本的前提下加工模具 是值得认真考虑的问题。模具加工工艺是一项先进的制造工艺，已成 为重要发展方向，在航空航天、汽车、机械等各行业得到越来越广泛 的应用。同时，计算机辅助设计(CAD/CAE/CAM)给模具设计和制造 开辟了新的广阔前景。 在现在工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造，锻 造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应 用，尤其是冲压模具逐渐成为模具行业中的龙头，大大提供高了我 的生活质量需求。 1 冲压模具的概念及其特点 冲压是利用安装在冲压设备 （主要是压力机）上的模具对材料施 加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或 冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变 形加工，所以也叫冷冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方 法之一，隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金 属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重 要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲 模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压 材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方 面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下： (1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。 (2)冲压模具的尺寸精度高、模具寿命长、质量稳定、互换性好。 (3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，加上冲压时材 料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 (4)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热 设备，因而冲压是一种省料、节能的加工方法，冲压件的成本较低。 2 冲压的基本工序及其模具 冲压加工的零件，由于其形状、尺寸、精度要求、生产批量等各 不相同，因此生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的，概括起来 可分为分两大类，即离工序和成形工序。分离工序是指使坯料沿一定 的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件） 的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得 一定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深 和成形(胀形、翻边、缩口和旋压)四种基本工序，还有其他爆炸、电 水、电磁、激光冲击和超塑性的成形方式。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求 较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这 时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中 在一副模具内完成，可以进行复合和级进组合加工方式。冲模的结构 类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形 模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不 论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固 定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下 模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零 件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得 所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件 或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。