M7120磨床PLC控制系统改造设计.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \u 14559 摘 要 1 6683 第1章 引 言 2 3069 第2章 M7120型平面磨床的结构及功能 3 31238 2.1 平面磨床的主要结构及运动方式 3 6036 2.1.1 平面磨床的主要结构 3 12253 2.1.2 M7120平面磨床的运动形式 3 23636 2.2 M7120平面磨床的电力拖动特点及控制特点 4 24168 2.2.1 M7120平面磨床的电力拖动特点 4 19320 2.2.2 M7120平面磨床的控制特点 4 19796 2.3 M7120平面磨床的电气控制 4 17355 第3章 M7120磨床PLC控制系统改造设计 6 9908 3.1总体设计方案说明 6 15299 3.2电气元件分析 6 20773 3.3 PLC控制系统设计 8 10625 3.3.1 PLC的选型 8 21595 3.3.2 PLC控制系统的I/O点分配 9 32689 3.3.3 PLC控制系统的电源设定 10 25326 3.3.4 PLC控制系统的外部接线图 10 3753 3.3.5 M7120平面磨床PLC控制流程图 11 15250 3.3.5 PLC控制程序设计 13 21300 第4章 M7120平面磨床PLC控制系统的仿真 18 18657 结 论 19 9303 致 谢 20 17381 参考文献 21 PAGE PAGE 1 摘 要 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。普通磨床的电气系统由液压系统、砂轮、冷却泵和电磁吸盘以及照明电路部分组成。随着在现代化工业生效率的不断提升，磨床在加工精度、自动化程度、加工的集约性等方面的要求不断提高，传统磨床难以满足现代化的加工工艺要求。传统磨床在控制方面采用继电器—接触器电气控制系统过于复杂繁琐，且由于触点多、故障率高、可靠性差、体积大等缺点，正逐渐被淘汰。可编程控制器PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用了微处理器的优点。利用PLC控制磨床运行，使线路得到简化，可靠性提高，响应速度明显加快，精确度更准确；实现了磨床启动、停止、故障停止、紧急停止的功能，可根据运行要求灵活切换磨床的控制方式；提供过载，轻载，断相和电压不平衡保护；现场显示运行状态，实现智能化监控。节省大量的继电器元件,使机床的工作效率更高。本毕业设计 以M7120平面磨床为例，主要介绍对磨床控制系统的PLC改造。 关键词：M7120磨床； PLC改造 ；控制系统 引 言 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。 随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。 磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，其主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。 M7120型平面磨床是一种中型磨床，能够完成外圆.孔.平面以及齿轮.螺纹等成形表面的精加工，也可刃磨各种切削刀具。目前采用传统的继电器控制的普通车床在中小型企业仍量使用，由于继电器系统接线复杂，故障诊断与排除困难，并存在：触点易被电弧烧坏而导致接触不良， 机械方式实现的触点控制反映速度慢，继电器的控制功能被固定在线路中，功能单一、灵活性差等缺点，从而影响正常生产。 因此，选用一种较为合理，经济耐用的器件来开发、改造，才能使我们的这次设计有意义。PLC的性能比较稳定些，它的搞干扰能力比较突出，可以用在环境比较恶劣的工作环境中。但，PLC与单片机比起来价格要高一点，PLC不像单片机那样，可以根据工程的需要，灵活的开发。PLC是一个成品，只能使用，而单片机可以灵活改动。但单片机的程序设计没有PLC那么简单易学。因此我们选用PLC作为本次设计的控制器。 第2章 M7120型平面磨床的结构及功能 2.1 平面磨床的主要结构及运动方式 2.1.1 平面磨床的主要结构 M7120型平面磨床是卧轴矩形工作台，主要由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱、立柱、滑座等部分组成，如图2.1所示。磨床工作时采用砂轮周边磨削工件，砂轮由砂轮电动机带动旋转。在床身中装有液压传动装置，以使工作台在床身的水平