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冲压工艺与模具设计 实验报告 分 院： 机电与能源工程学院 专业班级： 机械设计制造及其自动化104班 姓名： 学 号： 指导老师： 日 期： 20XX 年 XX 月 1.零件的工艺性分析 （1）结构工艺性 该零件结构简单，形状对称，无悬臂，孔径、孔边距均大于 1.5 倍料厚，可以直接冲 出，因此比较适合冲裁。 （2）精度 由表3-11和表 3-12可知，该零件的尺寸精度均不超过ST4等级，因此可以通过普通 冲裁方式保证零件的精度要求。 （3）原材料 08钢是常用冲压材料，具有良好的塑性，适合冲裁加工。 综上所述，该零件具有良好的冲裁工艺性，适合冲裁加工。 图1 2.工艺方案确定 该零件需要落料和冲孔两道工序完成，可采用的方案有三种： 方案一：单工序冲裁，先落料再冲孔。 方案二：复合冲裁，落料冲孔同时完成。 方案三：级进冲裁，先冲孔再落料。 由于是大批量生产，因此方案一不满足生产效率的要求，方案二和方案三都具有较高 的生产效率，虽然方案三比方案二操作方便，但方案二能得到较高的精度和较好的平面 度，且由于被冲板料较薄并不允许产生翘曲，特别是外孔和内孔的同轴度要求，因此选择 方案二，即采用复合冲压。 3.模具总体设计 （1）模具类型的选择 对于复合模，由于倒装复合模操作方便安全，实际生产中优先考虑倒装结构。所以选 用倒装复合模。 （2）模具零件结构形式确定 1）送料及定位方式 条料由于是沿着一定的方向“推进”模具的，因此它的定位必须是两个方向的：○1在 与送料方向垂直方向（即左右方向）上定位，以保证条料沿正确的方向送进，称为导料， 常用的有导料板、导料销；○2在送料前方定位，以控制条料每次送进模具的距离（即步 距），称为挡板，常用的有挡料销、侧刃等。这里采用手工送料，导料销导料，挡料销挡 料。 2）卸料与出件方式 卸料零件的作用是卸下箍在凸模或凸凹模外面的制件或废料，根据卸料力的来源不 同，分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两种。拉深件切边时需要采用废料切断力卸料。 （1）刚性卸料装置 刚性卸料装置也称为固定卸料装置，仅由一块板（称为卸料板）构成，直接利用螺钉 和销钉固定在凹模上。刚性卸料装置的卸料装置原理是冲裁结束凹模回程时，凸模带动其 外面的条料或制作一起向上运动，当条料或制件与卸料板刚性接触并产生撞击时，凸模 然可以继续上行，但箍在凸模外面的条料或制件则由卸料板的撞击力卸下。 （2）弹性卸料装置 结构较刚性卸料装置复杂，一般由卸料板、弹性元件（弹簧或橡胶）和卸料螺钉三个 零件组成。弹性卸料装置主要用于薄料（一般料厚不超过 1.5mm）、所需卸料力不大、对板 的平面度有要求的冲裁件的卸料。 （3）刚性推件装置 原理是冲压结束时打杆与打料横杆接触并随上横回程时一起上行，当装在压力机滑块 上的打料横杆撞击装在压力机床身上的挡块，产生的力则由打料横杆传给打杆，由打杆把 力是刚性撞击产生的，因此推件力大，工作可靠。 （4）弹性推件装置 弹性推件装置由弹性元件、推板、连接推杆和推件块或直接由弹性元件和推件块组 成。与刚性推件装置的不同是其推件力来源于弹性元件的被压缩，因此推件力不大，但出 件平稳无撞击，同时兼有压料的作用，从而使冲件质量较高，多用于冲压薄板以及工作精 度要求较高的模具。 综上所述，这里采用弹性卸料装置卸料，刚性推件装置推件。 3)模架的选用 根据我们的零件形状及送料的方向，选用中间导柱圆形模架。因为中间导柱圆形模架 的导柱、导套安装在模座的对称中心线上，导向较平稳，适用于纵向送料的模具。 4.工艺计算 （1）拍样设计 根据工件形状，这里选用有废料的单排排样类型，差表 3-3 得搭边a 1.5mm，侧搭 1 边a2mm，则条料宽度B20