塑料模具课程设计说明书一.pdfVIP

目录 一、端盖的原材料选择 二、端盖成型方法的选择与工艺过程的确定 三、端盖的结构工艺性分析 四、编制端盖成型工艺卡 五、端盖所需成型设备的初步选择 六、端盖注射模结构的初步确定 七、端盖注射成型零部件设计 八、端盖注射成型零部件设计 九、端盖注射模架浇注系统的设计 十、推出机构 十一、工程实施－端盖注射模冷却系统的设计 十二、侧向抽芯的设计 课程设计要求与题目 （1）：给定塑像件零件图一张如下，按模具设计要求将塑件有关尺寸公差进行转 换 （2）：完成模具装配图一张，用手工绘制成A0~A1 图幅，按制图标准绘制 1 / 14 （3）：编写设计说明书（不少于8000 字），并将此任务书及任务图放于首页。 一、端盖的原材料选择 1:选用塑件材料 此端盖数电器类绝缘零件，需大批量生产，要求成型工艺性能好，通过查阅 《常用塑料的性能及应用》等资料，对多种塑料进行综合比较，材料的品种可以选 择聚苯乙烯（PS ）和 ABS ，但是，PS 耐热性较低，刚性较脆，而且其制品由于内 应力大容易碎裂，所以此塑件（端盖）的材料选用ABS 2 ：分析塑件材料使用性能和工艺性能 (1) 使用性能: 通过查相关塑料模具设计资料可得：工程塑料 ABS 三元共聚物，因此兼有三种 组元的共同性能，使其具有“坚韧，质硬，刚性”。ABS 树脂具有较高冲击韧性和 力学强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能良好，易于成型和机械加工等特点。此 外，表面还可镀硌，成为塑料涂金属的一种常用材料，另外，ABS 与 JHJ372 有机 玻璃熔接性良好，可做双色成型塑件。综合力学性功能好，但耐热性较差，吸水性 较大，化学性能好。 (2)工艺性能：成型性能好，成型前要干燥，易产生熔接痕，浇口外观不好。 ①无定型料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应 按品种确定成型方法及成型条件 2 吸湿性强含水量应小于 0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求 ○ 长时间预热干燥 3 流动性中等，溢边料 0.04mm 左右（流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯， ○ 聚氯乙烯好） 2 / 14 4 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温，模温。料温对物性影响较大，料温过高 ○ 易分解。对要求精度较高塑件模文明宜取 50 度~60 度，要求光泽及耐热型料宜取 60 度~80 度。注射压力应比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注塑机时料温为 180 度~230 度，注射压力为 100~140Mpa，螺杆式注射机则取 160~220度，70~100Mpa 5 模具设计时要注意浇注系统对料流阻力要小，浇口处外观不良易发生熔接 ○ 痕，应注意选择交口位置，形式，脱模斜度宜取 2 度以上 3 ：结论 该端盖为日常生活中常见塑件，产品外表美观，无瑕疵，具有一定的强度采用 ABS 料，产品的使用性能满足要求，材料成型工艺性能好，选择合理的成型方法和 工艺条件，产品能够大批量顺利成型。 二、端盖成型方法的选择与工艺过程的确定 1、端盖的成型方法的选择 根据前面端盖选择 ABS 材料，ABS 材料是树脂塑料，塑件需要大批量生产。虽 然注射成型模具结构较为复杂，，成本较高，但生产周期短，效率高，易实现自动 化生产大批量生产模具成本对于单件制品成本影响不大。而压缩成型，压铸成型主 要用于生产热固性塑料或小批量生产热塑性塑件；挤出成型主要用于成型具有恒定 界面形状的连续型材；所以端盖选择注射成型生产。 2、端盖的工艺过程 一个完整的注射成型工艺过程包括成型前的准备，注射过程及塑件后处理三个 过程。 （1）成型前准备 1 对 ABS 材料进行外观检验：检查原料的色泽，粒度均匀度等，要求色泽均 ○ 匀，颗粒均匀 2 生产开始前如需改变塑料品种，调换颜色，或发现成型过程中出现了热分解 ○ 或降解反应，则应对注塑机料筒进行清洗。 3 ABS 材料一般可不经干燥直接使用。但为了提高制品质量，可在 220 度鼓风 ○ 烘箱内干燥 1~2小时。 4 为了使