冷挤压工艺-正挤压模具设计.pdf

目录 第一章 冷挤压工艺的特点及模具分类 2 一、冷挤压工艺 2 二、冷挤压模具特点 2 三、典型的冷挤压模具组成 2 四、冷挤压模具分类 3 五、冷挤压的特点 3 第二章 模具工作部分设计 5 一、冷挤压模设计要求 5 二、正挤压凸模 5 三、正挤压凹模 6 第三章 模具组成及工作过程原理 8 一、自行车前钢碗正挤压模具装配图 8 二、工作过程 9 第四章 听课感受及意见与建议 10 一、感受 10 二、意见和建议 10 1 第一章 冷挤压工艺的特点及模具分类 一、冷挤压工艺 冷挤压的工艺过程是：先将经处理过的毛坯料放在凹模内，借助凸模的压力 使金属处于三向受压应力状态下产生塑性变形，通过凹模的下通孔或凸模与凹模 的环形间隙将金属挤出.它是一种在许多行业广泛使用的金属压力加工工艺方法. 二、冷挤压模具特点 1、模具应有足够的强度和刚度，要在冷热交变应力下正常工作； 2、模具工作部分零件材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性，并有一定的 韧性； 3、凸、凹模几何形状应合理，过渡处尽量用较大的光滑圆弧过渡，避免应 力集中; 4、模具易损部分更换方便，对不同的挤压零件要有互换性和通用性; 5、为提高模具工作部分强度，凹模一般采用预应力组合凹模，凸模有时也 采用组合凸模； 6、模具工作部分零件与上下模板之间一定要设置厚实的淬硬压力垫板，以 扩大承压面积,减小上下模板的单位压力，防止压坏上下模板; 7、上下模板采用中碳钢经锻造或直接用钢板制成，应有足够的厚度，以保 证模板具有较高的强度和刚度。 三、典型的冷挤压模具组成 1、工作部分 如凸模、凹模、顶出杆等; 2、传力部分 如上、下压力垫板； 3、顶出部分 如顶杆、反拉杆、顶板等； 2 4、卸料部分 如卸料板、卸料环、拉杆、弹簧等； 5、导向部分 如导柱，导套、导板、导筒等； 6、紧固部分 如上、下模板、凸模固定圈、固定板、压板、模柄、螺钉等。 在第二章内容中将主要介绍模具的工作部分的设计。 四、冷挤压模具分类 根据金属被挤出的方向与凸模运动方向的关系，冷挤压一般可分为正挤压、 反挤压、复合挤压三种基本方式。 1、正挤压如图1-1所示,挤压时金属流动方向与凸模流动方向相同，适用于 各种形状的实心件、管件和环形件的挤压； 2、反挤压如图1—2所示,挤压时金属流动方向与凸模运动方向相反,适用于 各种截面形状的杯形件的挤压； 3、复合挤如图1-3所示,挤压时，金属流动方向相对于凸模运动方向，一 部分相同，另一部分相反,适用于各种复杂形状制件的挤压；改变凹模孔口或凸、 凹模之间缝隙的轮廓形状，就可以挤出形状和尺寸不同的各种空心件和实心件。 图1-1 正挤压图 1-2 反挤压图 1-3 复合挤 五、冷挤压的特点 1、节约原材料,生产效率高 冷挤压是少无切削加工工艺,与切削加工相比，节约原材料，同时，冷挤压是 在压力机简单的往复运动中生产零件,生产效率高,比切削加工高30倍。 3 2、 提高零件的力学性能 在冷挤压过程中，金属处于三向挤压应力状态，变形后材料的组织致密，又 有连续的纤维流向,变形中的加工硬化也使材料的强度和刚度大大提高，从而可 用低强度钢材代替高强度钢。 3、可加工形状复杂的零件 对复杂零件可以一次加工成型,加工十分方便,大批大量生产时，加工成本低。 4、提高零件的精度，降低表面粗糙度 由于金属表面在高压、高温 （挤压过程中产生的热量）下受到模具光滑表面 的熨平，因