冷挤压模具设计及其成形过程毕业.pdf

冷挤压模具设计及其成形过程毕业 目录 目录 2 冷挤压模具设计及其成形过程 5 第一章 绪论 5 1.1冷挤压成形技术发展概况6 1.2 选题依据和设计主要内容 8 1.2.1毕业设计（论文）的内容8 1.2.2 毕业设计（论文）的要求8 第二章 冷挤压工艺设计 9 2.1挤压工艺步骤 9 2.2 工艺设计步骤 11 2.2.1计算毛坯的体积 11 2.2.2确定坯料尺寸 12 2.2.3计算冷挤压变形程度 13 2.2.4确定挤压件的基本数据 15 2.2.5确定挤压次数 15 2.2.6工序设计 15 2.2.7工艺方案确 21 2.2.8各主要工序工作特点进一步分析24 第三章 压力设备选择 27 3.1 各主要工序所需镦挤力 27 2 3.2 主要设备选用 28 第四章 模具设计29 4.1冷挤压模具设计要求30 4.2 凸模设计依据31 4.3冷挤压组合凹模设计依据32 4.4 凸模设计 38 4.4.1镦平凸模设计38 4.4.2 凹模设计39 4.5 预成形模具设计 41 4.5.1预成形凸模设计41 4.5.2预成形凹模设计43 4.6 终成形模具设计 45 4.6.1终成形凸模设计45 4.6.2终成形凹模设计47 4.7冷挤压模架设计49 4.7.1冷挤压模架设计的基本原则49 4.7.2模架的设计49 4.7.3其它零件设计51 第五章 挤压模具零件加工工艺的编制 57 5.1 加工工艺编制原则 57 5.2 加工工艺的编制 58 3 第六章 总结及课题展望 61 6.1 本文工作总结 61 6.2 课题展望 61 参考文献 63 谢 辞 64 附录一：英文科技文献翻译 65 英文翻译： 70 附录二 毕业设计任务书 75 4 冷挤压模具设计及其成形过程 机械与电气工程学院 机械设计制造及其自动化专业 06城建机械 乔红娇 指导 老师 雷声 第一章 绪论 挤压就是零件金属毛坯放在挤压模腔中，在一定温度下，通过压力机上固 定的凸模或凹模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工 方法。挤压的加工原理是金属坯料处于三向压应力状态下变形时，能大大提高 金属的塑性，允许金属有较大的变形。挤压变形的特征是由大截面向小截面的 变形。挤压即可在专用挤压机上进行，也可在一般的机械压力机、液压机、摩 擦压力机以及高速锤上进行。挤压加工有许多特点，主要表现在挤压变形过程 的应力应变状态、金属流动行为、产品的综合质量、生产的灵活性与多样性、 生产效率与工艺流程简单、设备投资较少等方面。而冷挤压除了前面列出的共 性优点外，还有它自己独特的优点。如能够得到强度大、刚性好而质量轻的零 件；零件的精度等级较高、表面粗糙度值较低；节约能源，工作环境得到较大 改善。 挤压按照挤压坯料的温度分类一般可分为冷挤压、温挤压、热挤压三类， 而其中冷挤压应用范围最广。冷挤压一般是指在回复温度以下的挤压，对于黑 色金属常指在室温中对坯料进行的挤压。由于冷挤压具有很多优点，所以它已 越来越多地用来大量生产软质金属、低碳钢、低合金钢零件。但是冷挤压的优 点往往不能用简单的方法发挥出来，因为冷挤压是金属在冷态下、强烈的三向 压应力状态下变形的，变形抗力较大。因此它也有些自己的缺点。如模具易磨 损，易破坏，因此要求模具材料好、对挤压设备要求较高、对所加工的原材料 要求高；挤压前坯料处理复杂；工艺流程设计技术水准较高，研发过程周期长， 投入大。