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第六章 冷挤压模具设计
本章通过一些典型的冷挤压模具结构,介绍冷挤压模具的特点、其工作零件
及其它主要零部件的设计要点及步骤等。
第一节 冷挤压模具的结构及分类
一、概述
冷挤压是在常温下对金属材料进行塑性变形,其单位挤压力相当大,同时由
于金属材料的激烈流动所产生的热效应可使模具工作部分温度高达200℃以上,
加上剧烈的磨损和反复作用的载荷,模具的工作条件相当恶劣。因此冷挤压模具
应具有以下特点:
(1)模具应有足够的强度和刚度,要在冷热交变应力下正常工作;
(2)模具工作部分零件材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性,并有一定的
韧性;
(3)凸、凹模几何形状应合理,过渡处尽量用较大的光滑圆弧过渡,避免应
力集中;
(4)模具易损部分更换方便,对不同的挤压零件要有互换性和通用性;
(5)为提高模具工作部分强度,凹模一般采用预应力组合凹模,凸模有时也
采用组合凸模;
(6)模具工作部分零件与上下模板之间一定要设置厚实的淬硬压力垫板,以
扩大承压面积,减小上下模板的单位压力,防止压坏上下模板;
(7)上下模板采用中碳钢经锻造或直接用钢板制成,应有足够的厚度,以保
证模板具有较高的强度和刚度。
典型的冷挤压模具由以下几部分组成:
1.工作部分 如凸模、凹模、顶出杆等;
2.传力部分 如上、下压力垫板;
3.顶出部分 如顶杆、反拉杆、顶板等;
4.卸料部分 如卸料板、卸料环、拉杆、弹簧等;
5.导向部分 如导柱,导套、导板、导筒等;
6.紧固部分 如上、下模板、凸模固定圈、固定板、压板、模柄、螺钉等。
二、冷挤压模具分类
冷挤压模具有多种结构形式,可根据冷挤压件的形状、尺寸精度及材料来选
择合适的模具结构形式。冷挤压模具可以按以下几个方面来分类。
(一)按工艺性质分类
模具按工艺性质可分为:正挤压模、反挤压模、复合挤压模、镦挤压模等。
1.正挤压模 图6-1所示为实心件正挤压模。该模具更换相应的工作部分
零件,可进行其它零件的正挤 ,也可用于反挤压、复合挤压和镦挤。顶出系统
由零件1、2、3、4组成可调式拉杆,其中件3为调节螺母。旋转螺母可以调节
拉杆长度,以适合不同零件挤压后的顶出。凸模6 由活动护套加以保护,以增加
凸模的强度和稳定性。此外,当该模具用于反挤压或复合挤压时,更换合适的护
套还可以利用上模部分的打料系统进行卸料。
图6-1 实心件正挤压模
图6-2所示是用于黑色金属空心零件正挤压的模具图。模具的工作部分为凸
模和凹模。凸模16的心部装有凸模芯轴15,芯轴15的心部设有通气孔与模具
外部相通,在凸模中以便上下滑动。凸模16的上顶面与淬硬的垫板13接触,
便扩大上模板3的承压面积。凹模2经垫块8与垫板9固定于下模板11上。由
图可看出,凸模与凹模的中心位置是不能调整的,凸、凹模之间的对中精度完全
靠导柱7与导套6 以及各个固定零件之间的配合精度来保证,因此这种模具结构
常称为不可调整式模具。很明显,不可调整式模具的制造精度要求很高,但安装
方便,而且模架具有较强的通用性,若将工作部分更换,这副模具可以用作反挤
压或复合挤压。由图还可知,凸模回程时,挤压件将留在凹模内,因此需在模具
下模板上设置顶出杆10。
2.反挤压模 图 6-3 所示是一种典型的具有导向装置的反挤压模。该模具
是在小型(无顶出装置)压力机上使用的杯形件反挤压模。凸模 7 靠压环 10、
定位圈6和大锣母 11紧固与定位,可以实现快换。凹模采用组合凹模形式。为
便于反挤压件从凹模中取出,设计了间接顶出装置,反挤压力在下模完全由顶出
杆 17承受,顶件力由反拉杆式联动顶出装置(由件3、20、21、22、23、24组
成)提供,该顶出装置在模座下方带有活动板 22,当挤压件顶出一段距离后,
通过带斜面的斜块24将22撑开,使顶杆23的底面悬空,使之靠自重复位,为
下一次放置毛坯做好准备。而活动板22靠其外圈的拉簧21合并。上模也设计了
卸件装置,由于杯形挤压件较深,为了加强凸模的强度,除工作段外,凸模的直
径加粗并开出三道卸料槽,供带有三个内爪形的卸料环12卸料。
该模具具有一定的通用性,只要将凸模、凹模、顶出杆、垫块 18、19 加
更换,这副模具就可以挤压
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