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编者按 :随着生活水平的提高,汽车需求量不断增长,导致道路拥堵、汽车尾气排放污染的日
益严重。同时,人们选择汽车从起初代步为主,到现在对汽车的性能、内饰要求的转变,引导着塑
料成型工艺要不断发展创新。汽车减重以塑代钢,内饰档次的提高,电动汽车在政策下的发展,以
及人们日常生活都离不开塑料。洪慎章教授对本刊增设《汽车制品技术及应用》栏目很关切,特别
是在汽油汽车向电动汽车方向发展的情况下,较多注塑件要被压塑件所替代,洪慎章教授在本刊以
讲座的方式连载《压塑工艺及模具设计》一书,此书分上、下两篇,为读者更好地了解热固性塑料
的成型工艺。
压塑工艺及模具设计
——上篇 塑料压制成型
第三讲 压制成型零件设计(一)
摘要 :压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料。压塑成型工艺及模具设计是一门不断
发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,
快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展。本讲座内容主要包括 :压制成型
工艺及分类,压制件设计,压制模结构设计及其零件设计,压制成型设备,压制塑件质量控制及缺陷分析,压制成型模应用举例;
压注成型原理及工艺过程,压注成型模具结构设计,压注成型压力的计算,压注成型设备的选择,压注塑件质量及缺陷分析,压
注成型模应用举例。
关键词 :压制件设计及其成型 ;压制工艺及其模具结构设计 ;压制成型设备 ;压制塑件质量及缺陷 ;压注成型工艺及设备选择 ;
压注模具结构设计 ;压注塑件质量及缺陷分析
、承压板 等均属于支承零部件。
(接上期) 18 24
3 压制成型零件设计
压制成型的方法虽已历史悠久,但因其工艺成熟
可靠,并积累有丰富的实践生产经验,再配上新颖的
计算机技术,使它得到了进一步发展,适宜成型大型
塑件,且塑件的收缩率小, 变形小,各向性能比较均匀。
因此,目前即使在热固性塑料已有用注塑成型的方法
来进行生产的情况下,也不可能将压制成型工艺淘汰。
应该指出,在一些应用领域中,要求一定的特殊性能,
还必需运用压制成型工艺来完成。
由于压制模是成型塑料件的一种重要工艺装备,
因此在塑料制件的生产中它起着关键的作用,而且塑
件的生 与更新都是以模具的制造和更新为前提的。
因此,模具设计的好坏直接影响着塑件的质量、生
效率、工人劳动强度、模具的使用寿命以及加工成本 上模板 ; 、 加热器安装孔 ; 螺钉 ; 上凸模 ;
1— 2 21— 3— 4—
、 加热板 ; 导柱 ; 凹模 ; 下凸模 ; 型芯 ;
等。 5 11— 6— 7— 8— 9—
10— 导套 ;12— 推杆 ;13— 支承块 ;14— 挡钉 ;
3.1 压制模结构组成及选用
15— 压力机顶杆 ;16— 推出脱模机构导柱 ;17— 推出脱机构导套 ;
典型的压制模具结构如图 45 所示。该模具属于倒 18— 下模板 ;19— 推杆推板 ;20— 推杆固定班 ;22— 侧向型芯 ;
装结构,即凸模安装在下模部分。它可分为装于压机 23— 凹模固定板 ;24— 承压板
45
图 典型的压制模具结构
上模板的上模和装于下模板的下模两大部件。上下模
闭合使装于加
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