冷作模具及其热处理工艺.pdf

冷作模具及其热处理工艺 1. 冷作模具钢的性能要求及分类 冷作模具的种类很多，形状结构差异大，工作条件和性能要求 各不相同， 因此对模具刚的性能要求较高，主要包括机械性能、机 械加工性能和工艺性能。 其中工艺性能主要包括可锻性、可加工性、 可磨削性以及其热处理工艺性能。 根据其性能的不同冷作模具钢主 要可分为低淬透性冷作模具钢、低变形冷作模 具钢、高耐磨微变形 冷作模具钢、高耐磨微变形冷作模具钢、高强度高耐磨冷 作模具钢、 抗冲击冷作模具钢、高强韧性冷作模具钢以及高耐磨高韧性冷作模 具钢。 1.1 低淬透性冷作模具钢 低淬透性冷作模具钢中，使用最多的是碳素工具钢和 GCr15 轴 承钢。 碳 素工具钢中碳的质量分数在 0.7%—1.3%范围内， 价格便宜， 原材料来源方便， 加工性能良好，淬火温度低，热处理后具有较高 1 的表面硬度和较好的耐磨性， 适以制造尺寸较小、形状简单、负载 较轻、生产批量不大的冷作模具。缺点是 淬透性低，淬火温度范围 窄，淬火变形大，较大的模具不能淬透，而且表面淬 硬层和中心部 分之间的硬度值相差很大，容易使模具在淬火时开裂，因此很少 用 来制造精度要求高、 形状复杂、 承载力较大的冷作模具。 主要有 T7A —T12A,其中 T10A 用量最多，冷冲模很少用 T8A，主要原因是 T8A 淬火加热时 容易过热，淬火变形大，强韧性较低，耐磨性也较差。 1.2高耐磨微变形冷作模具钢 高耐磨微变形冷作模具钢一般是高碳高铬钢，是一种高合金冷 作模具钢， 应用量最多最广泛；这类钢大部分是莱氏体钢，组织中 有大量共晶化合物，淬 火后有大量共晶碳化物存在，同时含有大量 的残余奥氏体，因此热处理后变形 小、耐磨性高、承载力大，经常 用来制造高耐磨、微变形、高负荷条件下工作 的冷加工用模具。但 由于高碳高铬莱氏体中有大量的共晶碳化物分布不均，因 此易出现 崩刃脆裂的现象。代表号钢有： Cr12、 Cr12MoV、 Cr12Mo1V1、 Cr12W、 Cr12V、Gr4W2MoV 等。 1.3 高强度高耐磨冷作模具钢 传统的高速钢即是此类钢的典型钢种。 高速钢具有很高的硬度、 抗压强度 和耐磨性，采用低温淬火、快速加热淬火等工艺措施可以 有效地改善其性能； 在热处理的过程中高速钢必须经过 3 次以上回 火，主要因为前两次回火冷却过 程中残余奥氏体转变为马氏体，必 2 须经过回火才能消除前次回火时产生的组 织应力。该类钢主要包括 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V 等，这些高速钢 在制造重 载荷方面获得了良好的效果。 1.4 其他冷作模具钢 低变形冷作模具钢是在碳素工具钢的基础上加入少量的合金元 素而发展起 来的。通常加入的有 Cr、Mn、Si、W 和 V,提高了模具 钢的性能；抗冲击冷作 模具成分接近合金调质钢，具有高抗弯强度、 高冲击疲劳抗力、高韧性和良好 的耐磨性；还有一些特殊用途的冷 作模具钢。 2.1 冷作模具基本热处理工艺 冷作模具一般要求具有高的耐磨性、 一定的硬度和硬化层深度， 足够的强 度和韧性。因此冷作模具的基本热处理工艺如下 1. 预备热处理 冷作模具在锻后必须进行球化退火，以消除锻坯的锻造应力，改 善组织和降低硬度，以便机械加工并为最终热处理做组织准备工作。 2. 高温回火或去应力退火 为消除机械加工中产生的应力，减少最终热处理变 形，常在机 械加工之后安排去应力退火或调质处理。为使机加工后及时进行再 回火，回火温度不应高于淬火后的回火温度，在高温回火时为防止 模具氧化脱 碳，应采用保护气氛或防氧化脱碳措施。 3. 冷作模具的淬火 淬火是冷作模具最终热处理中的重要操作，它对模具的使用 性 能影响极大，应特别给予重视。主要要注意以下几点： （1） 应对模具材料进行确认并检查模具表面有无擦伤、 裂纹等缺陷。 （2）根据模具的形状，估计模具的线条纹理趋势，作各种堵塞、捆 5 绑或包扎， 使能均匀地进行加热与冷却。 （3）合理选择淬火加热温度。 （4）合理选择淬火加热保温时间。 2.2冷作模具的强韧化处理工艺 冷作模具低淬低回、高淬高回、等温淬火等是提高模具强韧性 的重要