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冷作模具及其热处理工艺
1. 冷作模具钢的性能要求及分类
冷作模具的种类很多,形状结构差异大,工作条件和性能要求 各不相同,
因此对模具刚的性能要求较高,主要包括机械性能、机 械加工性能和工艺性能。
其中工艺性能主要包括可锻性、可加工性、 可磨削性以及其热处理工艺性能。
根据其性能的不同冷作模具钢主 要可分为低淬透性冷作模具钢、低变形冷作模
具钢、高耐磨微变形 冷作模具钢、高耐磨微变形冷作模具钢、高强度高耐磨冷
作模具钢、 抗冲击冷作模具钢、高强韧性冷作模具钢以及高耐磨高韧性冷作模
具钢。
1.1 低淬透性冷作模具钢
低淬透性冷作模具钢中,使用最多的是碳素工具钢和 GCr15 轴 承钢。 碳
素工具钢中碳的质量分数在 0.7%—1.3%范围内, 价格便宜, 原材料来源方便,
加工性能良好,淬火温度低,热处理后具有较高 1 的表面硬度和较好的耐磨性,
适以制造尺寸较小、形状简单、负载 较轻、生产批量不大的冷作模具。缺点是
淬透性低,淬火温度范围 窄,淬火变形大,较大的模具不能淬透,而且表面淬
硬层和中心部 分之间的硬度值相差很大,容易使模具在淬火时开裂,因此很少
用 来制造精度要求高、 形状复杂、 承载力较大的冷作模具。 主要有 T7A
—T12A,其中 T10A 用量最多,冷冲模很少用 T8A,主要原因是 T8A 淬火加热时
容易过热,淬火变形大,强韧性较低,耐磨性也较差。
1.2高耐磨微变形冷作模具钢
高耐磨微变形冷作模具钢一般是高碳高铬钢,是一种高合金冷 作模具钢,
应用量最多最广泛;这类钢大部分是莱氏体钢,组织中 有大量共晶化合物,淬
火后有大量共晶碳化物存在,同时含有大量 的残余奥氏体,因此热处理后变形
小、耐磨性高、承载力大,经常 用来制造高耐磨、微变形、高负荷条件下工作
的冷加工用模具。但 由于高碳高铬莱氏体中有大量的共晶碳化物分布不均,因
此易出现 崩刃脆裂的现象。代表号钢有: Cr12、 Cr12MoV、 Cr12Mo1V1、 Cr12W、
Cr12V、Gr4W2MoV 等。
1.3 高强度高耐磨冷作模具钢
传统的高速钢即是此类钢的典型钢种。 高速钢具有很高的硬度、 抗压强度
和耐磨性,采用低温淬火、快速加热淬火等工艺措施可以 有效地改善其性能;
在热处理的过程中高速钢必须经过 3 次以上回 火,主要因为前两次回火冷却过
程中残余奥氏体转变为马氏体,必 2 须经过回火才能消除前次回火时产生的组
织应力。该类钢主要包括 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V 等,这些高速钢
在制造重 载荷方面获得了良好的效果。
1.4 其他冷作模具钢
低变形冷作模具钢是在碳素工具钢的基础上加入少量的合金元 素而发展起
来的。通常加入的有 Cr、Mn、Si、W 和 V,提高了模具 钢的性能;抗冲击冷作
模具成分接近合金调质钢,具有高抗弯强度、 高冲击疲劳抗力、高韧性和良好
的耐磨性;还有一些特殊用途的冷 作模具钢。
2.1 冷作模具基本热处理工艺
冷作模具一般要求具有高的耐磨性、 一定的硬度和硬化层深度, 足够的强
度和韧性。因此冷作模具的基本热处理工艺如下
1. 预备热处理 冷作模具在锻后必须进行球化退火,以消除锻坯的锻造应力,改
善组织和降低硬度,以便机械加工并为最终热处理做组织准备工作。
2. 高温回火或去应力退火 为消除机械加工中产生的应力,减少最终热处理变
形,常在机 械加工之后安排去应力退火或调质处理。为使机加工后及时进行再
回火,回火温度不应高于淬火后的回火温度,在高温回火时为防止 模具氧化脱
碳,应采用保护气氛或防氧化脱碳措施。
3. 冷作模具的淬火 淬火是冷作模具最终热处理中的重要操作,它对模具的使用
性 能影响极大,应特别给予重视。主要要注意以下几点:
(1) 应对模具材料进行确认并检查模具表面有无擦伤、 裂纹等缺陷。
(2)根据模具的形状,估计模具的线条纹理趋势,作各种堵塞、捆 5 绑或包扎,
使能均匀地进行加热与冷却。
(3)合理选择淬火加热温度。
(4)合理选择淬火加热保温时间。
2.2冷作模具的强韧化处理工艺
冷作模具低淬低回、高淬高回、等温淬火等是提高模具强韧性 的重要
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