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关于间接挤压铸造模具设计的分析和探讨 摘 要：在整个工业生产领域当中，种类繁多的模具是进行工业生产时非常重要的工艺装备。它的重要性主要体现为，模具技术水平不仅仅直接影响工艺技术是否可以正确实施，还深刻影响着相应工业产品的质量水平以及企业的经济效益。所以，设计人员除了应该熟知挤压铸造工艺要领之外，更加应该学会科学合理地确定结构参数，进而能够正确进行模具结构的设计。 关键词：模具结构；模具设计；挤压铸造 一般而言，间接挤压铸造大多数采用液压机作为铸造设备。间接挤压铸造的工作原理不同于传统的压铸机，因此，它在进行模具设计的过程中，必须要结合液压机的特征来进行设计。 1.间接挤压铸造的优点 间接挤压铸造相对于直接式挤压铸造的最大优点优点就是，它可以铸造出具有较薄壁厚和复杂结构的制件。但是在日常的工业生产中，不是全部的制件的生产都适用于挤压铸造方法，然后如果条件允许，并不制约其使用功能的话，为了降低模具的复杂程度、便于生产，则我们可以通过改变制件局部结构的方法来使其适合利用挤压铸造方法来进行生产。 通常情况下，对制件成型性影响最大的因素便是制件壁厚的大小，因此必须要严格控制制件的壁厚。如果壁厚过薄，会显著提升成型时的流动阻力；此时，如果制件的规模较大而且结构相对复杂则就很难充满型腔，制件即便可以成型，也不能够保证其质量，此时就不如利用压铸工艺生产更加节约。然而假如壁厚过厚，首先是增加了生产