弯板冲压成型工艺及模具设计.pdfVIP

1 绪论 目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后 ，主要原因是我国 在冲压基础 理论及成形工艺、模具标准化 、模具设 计快速 化等程度不高的原 因。 1.1 国内外发展概 况 改革开放 20 多年来，我国的模具工业获得了 飞速的 发展，设计 、制造加 工能力和水平、都有一了很大的提高。据中国模具工业协会统计， 1995 年中国 模具总产值 为 145 亿元，而 2003 年已达 450 亿元左了，年均增长 14%。另据统 计 2004 年中国（ 不包括台 湾、香港 、澳门地 区）共有模 具专业 生产厂、产 品 厂配套的模 具车问（分厂）近 20000 家，约 60 万从业人 员，年模具 总产值 达 1 亿元人民币 以上的有十多家。但是 ，我国模具工业 现有能 力只能满足 需求最 的 60%左右，还不能适应 国民经济发展的 需要。据 有关部门统 计，1997 年进口模 具价值 6-3 亿美元，这还不包括随设备一起进口的模具； 1997 年出口模具仅 为 7800 万美元。 目前我国模具工业的技术水平和制造能力， 是我国国民经济建设 中的薄弱环 节和制约经济持续发展的瓶颈 。国内已经认识到了 模具在 制造业 中 的重要基础 地位，许多模具企业十分重视技 术发展，增大 了用于模具技术进 步 的投资。 1.2 我国未 来模具 的研发探讨 ——模具设计的标准化、网络化、智能化、三维化、集成化 1、标准化 标准化是实现 模具专业 化生产的 基本前提，是系统提 高整个模具行业技 术 水平和经济 效益的重要手段，是机械制造业 向深层次 发展必由之 路。国际上 工 业发达的国家和公司都极为重视模具的标准化，我国的模具标准化程度不足 30%，而且标准品种少、质量低、交货期长，严重阻碍模具的合理流向和效能 发挥。 CAD/CAM 系统可建立标 准零件数 据库，非 标准零件数 据库和 模具参数数 据 库。标准零 件库 中的零件在 CAD 设计中可以随 时调用，并 采用 GT （成组技 术） 生产。非标准零件库中存放的零件，虽然与设计所需结构不尽相同 ，但利用系 统自身的建 模技 术部 可以 方便 地进行修改 ，从而加快 设计过程，典型模具结 构 库是在参数 化设 计的 基础 上实 现 的，按用户 要求对相 似模具结构 进行修 改，即 可生成所需 结构。 2、集成 化 模具 CAD/CAM 技术与 GT 、CE(Concurrent Engineering) 、CAE 、CAPP(Computer Aided Process Program-ming) 等技术密切相连 ，组成一个有机 的整体 ，其关 键在于建立 一个 统一 的全 局模 具产 品数据 模型，在 产品开 发，模具 设计中 ，提 供全部的信息，使信息共享，交换处理和反馈，它综合了计算 机技术，系统集 成技术，并 行技 术和 管理 技术 ，体现了系 统化思想直 至发展 为 CIMS(Computer Integrated Manufacture Syste ，计 算机集成制 造系统 ) 。 模具软件功 能的 集成 化要 求软 件 的功能模 块 比较齐全 ，同时各 功能模 块采用 同 一数据模型，以实现信息的综合管理与共享，从而支持模具设计、制造、装配、 检验 、测试及生产 管理 的全过程 ，达到 实现最佳效益 的 日的 。如英 国 Delca 公司 的系 列化软件就包括 了曲面/实体几何造型、 复杂形体工程制 图、工业设 计高级渲染 、塑 料模 设计 专家 系统、复杂 形体 CAM 、艺术 造型及雕刻 自动编 程 系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等。集成化程度较高的软件还包 括： Pro/E 、UG 和 CAT1A 等 。 3、模具 设计、 分析及 制造的三 维化。 传统的二维 模具 结构 设计 已越来越不适应 现代化生产 和集成 化技术要求 。模具 设计、分析、制造的三维化、无纸化要求新一代模具软件以立体的、直观的感 觉来设计模 具， 所采 用的 三维 数字化模型 能方便地用