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塑料成型工艺与模具设计复习资料 塑料的组成：增塑剂、稳定剂、固化剂、填充剂、着色剂。 塑料的特性：质量轻；电气绝缘性能好；比强度、比刚度高；化学稳 定性好；减摩、耐磨性能优良；热导率低。 塑料分类：（1）按分子结构、受热行为分：热塑性；热固性。（2） 按应用范围分：通用；工程；特种。热塑性塑料：聚乙烯 PE、聚丙烯 PP、 聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚酰胺PA。 热固性：酚醛塑料PF、氨基塑料、环氧树脂EP、不饱和聚酯树脂UP 塑料的选用：一般结构零件可用塑料；耐磨损传动零件可用··；减 摩自润滑零件··；耐腐蚀零部件··；耐高温零件··；光学零件··。 塑料成型工艺性指塑料在成型过程中表现出的特有性能。 热塑性塑料成型工艺性能：1.热力学性能（玻璃态，高弹态，粘流 态）；2.结晶性；3.流动性（常用熔体流动速率指数表示）；4.收缩性 （或收缩性小时用：Lm=L·（1+S），Lm：型腔尺寸、L：塑件尺寸）；5. 热稳定性（指受热时性能发生变化的程度）；6.吸湿性（指塑料对水的亲 疏程度）； 7.相容性。 热固性塑料的工艺性能：与热塑性相比，制件尺寸稳定性好，耐热和 刚性大。 主要工艺性指标：1.收缩率（热收缩，结构变化引起的收缩，弹性恢 复，塑性变化）；2.流动性（常用拉西格流动性表示）；3.水分及挥发物 含量（质量分数某=某100%Ga：塑料干燥前质量，Gb干燥后质量损失）； 4.硬化速度（不同热固性塑料其硬化速度是不同的定值） 流变学性质：牛顿型流体、假塑性流体、宾汗型流体、胀流型流体 注射成型原理：利用塑料可挤压性、可模塑性，将松散物料从料头送 入机筒，高温塑化，然后在柱塞或螺杆高压推动下，粘流态熔体高速通过 喷嘴注射入低温模具中，保压后冷却定型，获得一定形状尺寸的塑料制件。 （PS。有开模形成计算P43） 注射工艺过程：加料，塑化，注射（充模，保压，倒流），冷却（浇 口冻结后冷却），脱模。 注射成型工艺参数：1.温度（料筒、喷嘴、模具温度），2.压力（塑 化压力、注射压力），3.时间（注射时间（充模、保压时间），闭模时间， 冷却总时间，其他时间（开模、脱模、合模等））。某些塑料制件的工艺 流程： 1.周转箱体类塑料制件工艺流程： 原材料准备——染色烘干——注射成型（注射工艺过程的展开）—— 模制品检验——包装印刷——制品入库 2.管件、阀门类塑料制件工艺流程： 原材料预处理、称重——混合——挤出造粒——注射成型——脱模— —修饰——管件及阀门 压缩成型：原理将松散的固态成型物料直接加入模具中，加热、加压 使塑化，然后根据型腔形状流动成型，最终固化成塑件。 （PS。有开模力、脱模力、开模行程计算） 压缩成型工艺参数：压缩成型压力，压缩成型温度（模具温度），压 缩时间 压缩成型工艺过程： 成型前准备（压缩成型过）压后处理 预热、预压——嵌件安放——加料——合模——排气——固化——脱 模——清理、后处理 传递成型（热固性塑料成型方法）：原理合模后，将塑料加入到加料 室，受热熔融，在压力下，通过浇注系统高速挤入型腔中，在型腔内继续 受压受热，交联反应后，固化成塑件。 工艺过程：（与压缩成型相似，区别在于先合模后加料） 工艺参数：传递成型压力，模具温度，传递时间及保压时间。 从书本整理出来的! 挤出成型：原理塑料加入料斗，沿螺杆螺旋槽前进，同时受外部加入 以及摩擦热逐渐熔融，然后通过机头口模及一系列辅助装置，获得截面形 状一定的型材。 干法塑化：由粒状或粉状转变成粘流态。 湿法塑化：固体塑料在机外溶解于有机溶剂中而转变成粘流态。 干法塑化挤出成型工艺过程： 原材料准备——挤出成型（塑化，成型，定型）——塑件定型与冷却 ——塑件牵引、卷取和切割挤出成型工艺参数：温度（严格上指熔体温度， 取决于料筒、螺杆温度）；压力；挤出速度；牵引速度 塑料成型制品结构工艺性：（未整理） 注射模的组成：主要由动摸和定模两部分组成 可由以下 7个系统或机构组成：1.成型零部件（型腔，型芯，成型杆， 镶件等）2.浇注系统（主流道，分流道，浇口，冷料穴）3.导向、定位机 构（导柱，导套，模架）4.脱模机构（