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冲压模具课程设计书 题 目：谐振窗模具设计 班 级： 姓 名： 指导老师： 目 录 1零件的工艺分析4 1.1 公差4 1.2 结构4 1.3 材料4 2 确定工艺方案 5 3 工艺设计与计算6 3.1 送料步距6 3.2 条料宽度6 3.3 材料利用率6 3.4排样图错误！未定义书签。 3.5 各工序凸、凹模刃口尺寸、冲裁力的计算及结构的设计7 3.5.1 冲孔错误！未定义书签。 3.6 模具总压力的确定错误！未定义书签。 3.7模具压力中心的确定错误！未定义书签。 3.8 计算各主要零件的尺寸错误！未定义书签。 3.8.1 凹模厚度错误！未定义书签。 3.8.2 凸模固定板厚度错误！未定义书签。 3.8.3 卸料装置的采用与厚度错误！未定义书签。 3.9 模具总体设计12 4 选定设备12 1零件的工艺分析 工件图如图所示。 谐振窗 经分析本制件属有冲孔的件，经初步分析，用倒装复合模经过冲孔、落料一个工 序来完成。 1.1 公差 制件上未注尺寸公差按 IT9 级计算，所有工序需保证尺寸精度都为 IT9级，其中凸模，凹模精度等级分别为 IT6,IT7。工件的这种精度一般的冲裁 都能保证。 1.2 结构 1）本制件属于冲孔落料件,经分析五个孔孔间距满足同时冲出的要求,且 保证五个孔的位置精度,故计划五孔一并冲出。。 3）制件较小，从安全考虑要采取适当的取件方式。 1.3 材料 黄铜H62条料，此材料抗剪强度τ=260Mpa。 2 确定工艺方案 该制件工艺复杂程度一般，需要冲孔落料一次工序，考虑采用单工序模具， 复合模二种方案；由于该制件为大批量生产，若采用单工序模具会降低生产效率 达不到生产要求，所以否定单工序模方案。采用复合模生产方案，由于该制件， 不仅满足了生产要求，而且对于模具的加工也不是很困难。 本制件加工中需要冲孔落料一次完成。 采用手工进行条料毛坯送料 长度方向没有特别要求，符合经济性即可； 宽度方向上沿边搭边取2.5mm,料间距离取2.2mm。 3 工艺设计与计算 3.1 送料步距 A=D+a=43+2.2=45.2mm 式中 D—平行于送料方向工件宽度 a—冲件间搭边值 3.2 条料宽度 B=Lo+2 2.5 =48mm 式中 Lo—条料宽度尺寸。 3.3 材料利用率 n=F/Fx100% 0 式中 F—一个步距内零件的实际面积 F0—个步距内毛坯面积 N= （1635/2254）×100% =72.5% 所以该方案的有效利用率是72.5%，经综合分析，不仅利用率高，而且生产 效率也比较高，精度易保证，所以方案可行。 3.4排样图 排样图如图所示。 3.5 各工序凸、凹模刃口尺寸、冲裁力的计算及结构的设计 由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲裁件。Ø4.20.008 为 IT6，取 X=0.75； 0 Ø180.07 为 IT10，取 X=0.75。设凸、凹模分别按