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板料成型工艺及模具设计 课程设计 摘 要 当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求， 然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。因此，模具的发展与 人们的生活关系越来越紧密。我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们 的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。 在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该 零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的 形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。 根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是正装冲孔落料 模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。由于 材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：采用复合工序冲孔落料模进行加工。 关键词： 冲孔 落料 目录 摘 要 1.工件的工艺性分析1 1.1冲压时的工艺性分析1 1.2冲压材料选用2 1.3冲裁工艺方案的确定3 1.4 排样方案的确定及计算3 2.模具设计计算4 10 2.1冲 的冲孔模具的设计及计算5 2.1.1冲压力计算5 2.1.3 凹凸模刃口尺寸及公差计算6 2.2落料模具的设计及计算7 2.2.1 冲压力计算8 2.2.2 凸、凹模刃口尺寸及公差计算错误！未定义书签。 2.3模具压力中心的确定10 2.4 凸模、凹模、凸凹模的结构设计10 2.4.1落料凸凹模的结构设计10 2.4.2冲孔10凸模设计11 2.4.3凸凹模的结构设计11 2.5模具总装图13 3.模具材料的选用14 4.冲压设备的选择15 5.模具的装卸17 5.1模具的装配18 5.2卸料装置的确定18 6.模具检测20 结 论21 参 考 文 献22 1.工件的工艺性分析 零件简图 ：如图1.1 所示 工件名称 ：垫 片 生产批量 ：大批量 材 料 ：Q235 钢 厚 度 ：T = 2mm 图1.1零件图 1.1冲压时的工艺性分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压 件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材 料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等 要求。 冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。 冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。 第 1 页 共 24 页 冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离，受到模具强度的限制，不能 太小。对冲压材料的要求冲压所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，• 还应当满足冲压工艺的要求和冲压后继的加工要求（如切削加工、焊接、电镀 等）。 本垫片冲裁工艺分析 材料：该冲压件的材料是Q235是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。 零件结构：该冲压件结构简单，比较适合冲压。 尺寸精度：零件图上所有未注公差尺寸属于自由尺寸，可按IT10级确定 工件尺寸的公差。 结论：适合冲压。 1.2冲压材料选用 冲压工艺对材料的基本要求主要是： 1. 对冲压成形性能的要求 为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能。 •而冲压成形性能与材料的机械性能密切相关，通常要求材料应具有：良好的塑 性，屈强比小，•弹性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系数小。 2. 对材料厚度公差的要求 材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚 度的材料，•材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和 冲床的损坏。．对表面质量的要求材料的表面应光洁平整，