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工程建设中渗漏问题，你都知道怎样去解决吗？ 地下部分常见的5大渗漏原因 1、止水钢板设置 2、后浇带渗漏 3、防水材料保护 4、管线穿墙位置封堵 5、室外地坪处防水收头 结合实际案例分析原因 一、止水钢板设置不正确（位置，连接等），易导致严重渗漏。 止水钢板设置位置不正确或安装质量不符要求，造成地下室墙体底部严重渗漏渗漏。 土建专监招聘 止水钢板设置不正确（位置，连接等） 原因分析 1. 止水钢板搭接部位，焊缝处理不当，易造成渗漏隐患。 2. 墙体转角处，止水钢板与箍筋交叉，止水钢板的位置容易出现偏离，此区域的止水钢板的焊缝易出现漏焊、透光等现象。 3. 止水钢板厚度不符合规范要求，安装、焊接过程中，易出现变形及位置不居中的情况。 4. 止水钢板安装方向错误。 应对措施 1． 技术措施： 1. 止水钢板规范厚度2-3mm,宜优先选3mm. 2. 墙体转角处，可采用“L”型成品止水钢板。墙体转角处，可将箍筋估计断开，做成开口箍，焊接在止水钢板上。 3. 如具备条件，尽可能选择橡胶止水带，其效果好于止水钢板。 %1． 验收重点： 1. 止水钢板搭接部位应采取双面满焊，搭接长度不小于20mm。 2. 止水钢板应居中布置，固定焊接，可采用附件小钢筋焊接支持，避免止水钢板与主筋直接焊接。 3.?安装时，止水钢板的两翘曲面应朝向迎水面。 后浇带渗漏 后浇带部位施工周期较长、环节较多，细部处理容易产生偏差，容易导致渗漏。 后浇带渗漏 原因分析 1. 因工期压力、后浇带混凝土浇筑时间过早。 2. 后浇带两侧止水带固定不牢固，产生位移，导致首次混凝土厚度不一致。 3. 后浇带处第一次浇筑留设后，钢筋踩踏变形，甚至与带内线管线盒结合，形成串水通道。 4. 钢筋密集，后浇带两侧支模困难，阻隔方法不当，因漏浆等导致混凝土疏松。 5. 后浇带内的钢筋锈蚀严重。底板缝内灰渣未彻底清理，两侧旧混凝土未凿毛。 土建专监招聘 6. 后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级没有提高，微膨胀剂掺量少，混凝土坍落度控制不严，振捣不细致，新旧混凝土结合不牢固。 7. 养护未及时覆盖，浇水次数少，养护期没有达到规定时间就提早拆模。 应对措施 1． 技术措施： 1. 后浇带两侧施工前，应优化图纸，尽量避免带内的线管、线盒设置。 2. 后浇带的浇筑时间：砼一般周期为6周，当设计无要求时，应在其两侧混凝土龄期达到两个月后浇筑，带内砼浇筑时间应取得设计同意。 3. 后浇带混凝土须用补偿收缩混凝土，其强度等级应比旧混凝土高0.5～1级，内掺占水泥重14％～15％的UEA或WG-HEA膨胀剂。坍落度控制在160～180mm（泵送混凝土）。 %1． 验收重点： 1. 后浇带两侧砼浇筑前，使用木模留缝阻断，以尽可能减少水泥浆的流失。带内应间断留设清扫口。 2. 带两侧砼浇筑后，应采取保护性措施，顶部覆盖，防止带内进入垃圾、钢筋污染、踩踏变形。 3. 现浇板后浇带下部的模板不得过早拆除。拆除时，带内及两侧应保留立柱且逐层上下对齐，防止出现变形裂缝而造成渗漏。 4. 后浇带板内砼浇筑前：剔除两侧松散石子直至坚实层，并力求平整；去除钢筋或钢板止水带上的锈皮，采用空压风机或高压水枪清理垃圾及灰渣。 防水材料保护不当，产生渗漏隐患 地下结构施工阶段防水材料施工后、留置周期较长，且后续工序多，极易发生破损，造成渗漏。 防水材料保护不当，产生渗漏隐患 1. 地下室防水导墙处防水保护措施不到位，如未及时完成砂浆保护层或保护层厚度、强度不足。 2. 底板结构施工阶段、未设置专门的出入马道，人员进出、材料运输时踩踏防水保护层，破坏防水。 3. 地下外墙对拉螺栓切割时，螺栓头外漏，导致后期刺穿防水层。 4. 地下外墙作业 \o 脚手架 \t /102010_group_773/detai_blank 脚手架拆除时，操作不当，导致防水层破损。 5. 肥槽回填时，大车倾倒，一次回填厚度过大，导致防水层拉裂。 6. 肥槽回填后，室外地坪至防水收口处，保护不到位，防水层长期裸露，产生破损。 应对措施 1． 技术措施： 1. 有条件的情况下，可选择三段式止水螺杆。 2.?地下外墙防水层宜先选择砖砌保护墙。 %1． 验收重点 1. 导墙侧面及顶部防水施工完成后，甩茬防水及时覆土保护，导墙侧面及顶部及时抹灰保护。 2. 地下室外墙浇筑前，禁止人员、零星材料运输从非马道区域出入。 3.?回填施工阶段，防水保护层不得直接施工至地下外墙顶部，一般宜高于回填界面1.5米左右。 4.?回填土应分层进行，严禁大车直接倾倒。 5. 肥槽回填后，对室外地坪至防水收口处之间竖向防水，及时采用苯板保护；外扩地下室顶部的防水层施工完毕后，及时浇筑细石混凝土保护层。 %1． 管理措施： 1. 底板钢筋施工前，应安排专人检查防水