供应商评估报告.docVIP

整理为word格式 整理为word格式 整理为word格式 一．供应商资料 厂商名称 产品类别 评核总分与级别 地址 联系人 公司网址 电子邮件 电话号码Tel 传真 二． 评估团队与供应商代表 明泰评估团队 供应商代表 姓名 部门/职位 电邮或分机 姓名 部门/职位 电邮或分机 三． 评分与评分标准说明 得分类别 总分权重分配（三择一） 实际得分Actual Score 模块 自主研发制造商 生产加工商 贸易代理商 总评估点数 得分点数 加权得分 Q质量 40 30 25 HYPERLINK C成本管理、价格及付款方式 15 15 25 HYPERLINK D产能、制程、物料管理/交货的及时、准确性 20 20 35 E设计与工程能力/技术支持 20 30 10 S商务，配合意愿与服务态度 5 5 5 Totals 100 100 100 #REF! 评估结果 合格准入 不合格，不予准入 不合格，限期改善 总经理批准 3.1 评分方法： 稽核过程中对模块中各项或部分选项按其严重性进行区分打分，分为0、1、2、3、4五个等级，如果某项目不适合该供应商，则该项评为N/A，其分数不予考虑。各模块打分后再根据相应权重计算总体得分。 整理为word格式 整理为word格式 整理为word格式 各分值定义如下： N/A：该项目不适合该供应商，该项分值不予计算考虑。 0：该项目要求未被供应商进行明文管制或供应商不具备该项要求或该项要求完全不符合。 1：该项目要求未被供应商进行明文管制或供应商不具备该项要求，但该项要求在规划或执行中或被客户所要求，或存在该项目但执行中有严重缺陷。 2：该项目要求被供应商进行明文管制或列为系统要求，但在执行中又有大部分需要改善或者执行者配合、执行程度不高。 3：该项目要求被供应商进行明文管制或列为系统要求，但在执行中仍有部分需要改善，执行者配合、执行程度很高。 4：该项目要求完全被供应商进行明文管制或列为系统要求，执行中各项要求或规划全部能够落实，全员寻求改进以不断完善，执行者配合意愿极高，各项措施能够立即执行。 稽核分数计算： 模块得分=x该模块权重x100% 稽核总分为各模块得分之和。 等级标准： 根据稽核后计算出的稽核总分及现场稽核情况给出稽核结论，相应参考标准如下： 等级 分值 优良 A--Perfect =90 良 B--Approved to Self-Assess 70 to 90 接受 C--Conditional Approval 60 to 70 不接受 D--Not Approved 60 四．稽核项目总表 备注：此项根据不同供应商可删减和增加具体查核项目 4.1质量模块 整理为word格式 整理为word格式 整理为word格式 No. 项目内容 评估意见 得分 供应商回馈 附件粘贴/备注栏 1 是否通过品质或环境保护等的系统认证 A.ISO9001:2008 B.ISO14000? C. QS9000? 　 2 文件系统之控制与管理(含外传,发行,报废等) 　 3 是否有足够检测设备来检测各重要零部件参数或环境参数与设备参数？请附上检测设备清单. 　 4 仪器，设备，夹治具保养与校验工作落实. 　 5 供应商征选,调查,交货质量水准评比程序执行及其合理性 　 6 进料异常处置与对策确认 　 7 是否有针对免验,特采等特殊放行物料有特殊监控程序,质量或交期异常物料MRB如何执行? 　 8 进料文件是否齐全（履历卡，承认书，周报月报，样品等） 　 9 是否有针对物料异常建立历史卡备查或提供教育训练资料? 　 10 重要零部件来料信赖度是否有作验证,怎样验证? 　 11 IPQC是否有合理之首件确认程序,首件确认内容是否涵盖所有产品质量性能? 　 12 IPQC CHECK-LIST涵盖内容是否足够并合理? 　 13 PQC 检验资料与工具是否齐全 　 14 制程异常定义，发出与回复追踪 　 15 静电防护之安置与配戴(必要时) 　 16 SPC及QC手法是否被合理利用于IPQC之数据统计与处理并公布? 　 17 History Card 之应用与配合ECR/N管制. 　 18 现有公司之周出货检验退货率为_0.5% 　 19 出货检验异常处理程序与特采出货管制追踪? 　 整理为word格式 整理为word格式 整理为word格式 20 物料状态标示是否清楚明了不易混淆? 21 是否有信赖性作业程序或实施规范?条件是否能合标准要求或设备是否足够? 　 22 是否每一客诉均让其在其规定时效内满意结案?或无法在规定时间内给出结论时事先知会客户处理状况? 　 23 是否定期与客户检讨与修正质量问题与质