任务1-数控加工中心认识与操作.pptVIP

三、方案设计 通过对一个零件加工程序的输入，程序调试、数控加工等任务的实施，让初学者对加工中心的工件加工过程有一个初步认识，熟悉加工中心开机、关机操作、回参考点操作、手动移动刀架操作、程序新建、输入、编辑操作、工件与刀具装夹操作、刀库操作、对刀操作、程序调试、自动加工及检测等相关操作。 卧式数控车床 立式数控车床 四、任务实施 （一）开机 （二）机床返回参考点 （三）首次转动主轴 （四）程序的输入与编辑 （五）工件装夹 （六）刀具的安装 （七）刀库操作 卧式数控车床 立式数控车床 四、任务实施 （八）对刀操作 （九）刀具半径补偿的输入与修改 （十）自动加工 （十一）零件的检测 （十二）关机 （十二）去毛刺 卧式数控车床 立式数控车床 四、任务实施 （五）工件装夹 使用机用虎钳装夹，注意事项如下： ①虎钳在数控机床工作台上装夹工件时，要根据加工精度要求校正钳口与X轴或Y轴的平行度。夹紧工件时要注意控制工件变形和一端钳口上翘。 ③夹具在机床工作台上的安装位置必须给刀具运动轨迹留有空间，不能和各工步刀具轨迹发生干涉。 ④确保最小的工件变形。 卧式数控车床 立式数控车床 四、任务实施 （五）工件装夹 使用机用虎钳装夹，注意事项如下： ②装夹工件时，应保证工件在本次定位装夹所需要完成的待加工面充分暴露在外，以方便加工，同时，在考虑机床主轴与工作台面之间的最小距离和刀具的装夹长度，确保在主轴的行程范围内能使工件的加工内容全部完成。 卧式数控车床 立式数控车床 四、任务实施 （七）刀库操作 刀库装刀操作步骤 （1）首先要确认当前刀库号上没有刀具，并且要知道当前的刀号（假设当前刀号为1号位）； （2）在“手动方式”下，按下主轴松开按钮，将刀具装到主轴，然后按下主轴夹紧按钮，此时刀具装到主轴上； （3）在“MDI方式”下，按PROG键→“；T2；M06；M30；”按INSERT键→将光标移至程序名上→按复位键→按循环起动键。此时刀库将主轴上刀具装入1号刀位，将2号刀位调到当前位； 卧式数控车床 立式数控车床 * * LOGO 数控加工编程与操作 首届全国机械职业教育优秀教材 * 首届全国机械职业教育优秀教材 * 首届全国机械职业教育优秀教材 * 首届全国机械职业教育优秀教材 * 首届全国机械职业教育优秀教材 * 首届全国机械职业教育优秀教材 * 首届全国机械职业教育优秀教材 * 首届全国机械职业教育优秀教材 * * 首届全国机械职业教育优秀教材 * * 首届全国机械职业教育优秀教材 * 任务1 数控加工中心认识与操作 一、任务导入 （一）任务描述 根据已给零件加工程序，要求输入到加工中心中，完成数控机床相关操作和零件加工 图3-1盖板 （二）知识目标 （1）了解加工中心的结构、组成与分类； （2）熟悉加工中心控制面板各按键功能与使用； （3）了解加工中心的维护与保养的基本内容。 一、任务导入 一、任务导入 （三）能力目标 （1）熟悉加工中心各种功能操作方法与步骤； （2）熟悉加工中心使用基准刀的对刀操作； （3）会处理编程与操作过程中出现的故障与报警。 二、实训知识准备 （一）加工中心的分类 1．按功能特征分 可分为镗铣、钻削、复合加工中心。 2．按工作台的数量和功能分 有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。 3．按主轴种类分 可分为单轴、双轴、三轴及可换主轴箱加工中心。 4．按自动换刀装置分类 可分为转塔头加工中心、刀库+主轴换刀加工中心、刀库+机械手+主轴换刀加工中心、刀库+机械手+双主轴转塔头加工中心。 卧式数控车床 立式数控车床 二、实训知识准备 （一）加工中心的分类 5．按主轴在空间所处的状态分 可为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心,如图3-2所示。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。 卧式数控车床 立式数控车床 图3-2卧式加工中心 图3-3 立式加工中心 二、实训知识准备 （一）加工中心的分类 6．按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分 有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。 7．按加工精度分 有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率为1μm，最大进给速度15 m／min～25m／min，定位精度lOμm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm，最大进给速度为15～100m／min，定位精度为2μm左右。介于2μm～lOμm之间的，以±5μm较多，可称精密级。 卧式数