聚合物成型原理与工艺.pptxVIP

第一篇 聚合物加工的理论基础;本篇内容： 材料的加工性质 聚合物的流变性质 聚合物液体在管和槽中的流动 聚合物加工过程的物理和化学变化 ;第一章 材料的加工性质; 聚合物的力学状态 玻璃态（Tg)：整链不能运动，链段也不能运动。变形难，加工难，只能机械加工。 高弹态(Tg-Tf)：整链不能运动，链段能运动。易获得形变，但弹性大、保持形变难，加工也较难。利用其松弛特征，在Tf一侧，可进行热成型和拉伸成型。 粘流态(Tf): 整链能运动。易获得形变和易通过冷却保持形变，加工容易。如热塑型塑料的 挤出、注射、压延和模压。橡胶的成型硫化、密炼、高温塑炼，纤维的熔融纺丝。 ;聚合物聚集态与加工方法的关系;一、聚合物的可挤压性;材料的挤压性质与聚合物的流变性，熔融指数和流动速率有密切的关系。 右图为熔融指数测定仪结构示意图。 ; 熔融指数是评价热塑性聚合物特别是聚烯烃的挤压性的一种简单而实用的方法。 用定温下2180克重物挤出时10分钟内聚合物从出料孔挤出的重量（克）来表示，其数值称为熔融指数（MI或MFI）。 它综合反映了剪切粘度和拉伸粘度的大小。 挤出成型熔融指数相对较低，注射成型熔融指数相对较高。;某些加工方法适宜的熔融指数值; 定义：材料在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力。 具有可模塑性的材料可通过注射、模压和挤出等成型方法制成各种形状的模塑制品。 可模塑性主要取决于材料的流变性、热性质和其它物理力学性质等，在热固性聚合物的情况下还与聚合物的化学反应性有关。 ;温度、压力与聚合物可塑性的关系;螺旋流动试验;将螺线长度L与模具尺寸、加工条件、聚合物流变性以及热性能相联系得到以下关系：; 模具的热传导对螺旋线长度的影响可用下图说明：;通过螺旋流动试验可以了解; 影响聚合物可模塑性因素 温度：过高的T，虽然熔体的流动性大，易于成型，但会引起分解，制品收缩率大；T过低时熔体粘度大，流动困难，成型性差；且因弹性发展，明显地使制品形状稳定性差。 压力：适当增加P，通常能改善聚合物的流动性，但过高的P将引起溢料和增大制品内应力，P过低时则造成缺料。模塑条件不仅影响聚合物的可模塑性，且对制品的力学性能、外观、收缩以及制品中的结晶和取向等都有广泛影响。;影响聚合物可模塑性因素;三、聚合物的可纺性; 熔体细流的稳定性可简单表示为： Lmax为熔体细流最大稳定长度，d为喷丝板毛细孔直径。 作为纺丝材料还要求在纺丝条件下，聚合物有良好的热和化学稳定性，因为聚合物在高温下要停留较长的时间并要经受在设备和毛细孔中流动时的剪切作用。 ; 四、聚合物的可延性; 线型聚合物的可延性来自于大分子的长链结构和柔性。当团体材料在Tg～Tm(或Tf)温度区间受到大于屈服强度的拉力作用时，就产生宏观的塑性延伸形变。在形变过程中在拉伸的同时变细或变薄、变窄。材料延伸过程的应力—应变关系如图所示;可延性的影响因素;第二节 聚合物在加工过程中的粘弹行为; 一、聚合物的粘弹性形变与加工条件的关系;聚合物在外力作用下的形变-时间曲线;加工温度的影响;二、粘弹性形变的滞后效应;温度对松弛过程的影响;滞后效应以及加工成型时注意的问题;第二章 聚合物的流变性质; 熔融加工是最常见的加工形式，在加工过程中，聚合物都要产生流动和形变。 聚合物的形变包括：弹性形变、塑性形变和粘性形变 影响形变的因素：聚合物结构与性质、温度、力、时间和组成。;第一节 聚合物熔体的流变行为; 实际的流动通常是两种或多种流动的迭加。 聚合物流体可以是处于Tf或Tm以上的熔体，也可以是在不高温度下仍保持为流动液体的聚合物溶液或悬浮体。 熔体流变性质主要表现是粘度的变化，根据流动过程聚合物粘度与应力或应变速率的关系，可将 聚合物的流动行为分为两大类：牛顿流体和非牛顿流体。;一、牛顿流体及其流变方程;牛顿流体流动时的应力—应变关系和粘度对剪切速率的依赖性; 在应力作用的时间t1～t2内，应力引起的总应变可由下式求得：;牛顿流体的特点; 定义：流变行为不服从牛顿定律的流动称为非牛顿型流动，具有这种流动行为的液体称为非牛顿流体。 特点：在宽广的剪切速率范围内，这类液体流动时，剪切力和剪切速率不再成比例关系，液体的粘度不是一个常数（大分子长链和缠结）。 不同类型的非