机械优化设计概况.docVIP

机械优化设计概况 依据的那些点、线、面。它包括设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装备基准、辅助基准。基准是保证零件尺寸精度和保证外形尺寸以及零件的互换性的前提,加工基准选择不当就无法保障这些因素。依据基准进行施工并兼顾如何正常设计工艺孔、工艺凸台及工艺留量。审核尺寸链包括工艺尺寸链,工艺尺寸及工序尺寸。在尺寸考虑范畴里要考虑到加工总余量, 工序余量以及切入量。依据不同的所要加工的材料和使用的刀具以及机床性能选择切削速度、进给量和切削深度。此外还要考虑主轴转速、切削力以及切削温度和切削液的使用。 4、　工艺文件制定完整的工艺文件,对单一件和小批量一卡多用,包括机械加工过程卡、产品型号、零件名称、工时定额、设备型号。依据过程进行加工,指导每一步工作,突出重点,注重细节。它具有标准零件(或典型零件)工艺过程卡片格式。 ⑴零件图样的工艺性审查。根据定单是单件还是批量产品选择机械加工工种,车、锻、焊、铸,确定工种。选择原则是要达到产品工艺性能的前提下分析各工种的性价比,是对生产前的预判,不能舍本逐末, 以客户需求为主,同时避免造成浪费。 ⑵工艺设备的选择。在能达到同样工艺情况下,考虑电耗、刀具消耗、副油、加工便捷程度及员工的工作强度。专用设备都有专用功能兼顾其它功能, 做到扬长避短。同一类型的机床也有选择:①机床加工范围应与加工零件的要求相适合;②机