施工电梯安拆施工方案.pdfVIP

1 施工电梯安拆施工方案 1.1 电梯基础定位及基础施工 电梯基础为预埋固定支脚的形式，固定支脚的安装十分重要，必须保证以下 几点： 1) 根据基础图进行基础处理和基座布筋。 2) 取固定支脚四件，固定框架一件，导轨标准节按基础图中的装配关系固 定基座在上。 3) 按预埋钢筋进行螺栓锚固。 4) 四个支脚的同一高度尺寸的四个销孔的中心线应在同一平面内。 5) 密切接地。 6) 固定支脚周围的钢筋数量不得减少。 图5-1 施工电梯底架基础安装平面图 图5-2 导轨架标准节安装示意图 1.2 安装前的准备工作 1) 施工电梯在安装之前，应根据建筑施工图纸和现场踏勘得到的数据和资 料与现场有关各方共同选择正确的安装位置，保证升降机能最大限度地发挥其运 送能力又满足现场施工需要。 2) 施工电梯的定位。选定电梯的安装位置时，不但要保证施工电梯安全的 垂直运行，也要利于整机的稳定，另外要保证施工电梯升降的运动部件与建筑物 和固定施工设备（如爬架等）之间的最小安全距离不得小于250mm。 3) 安装工地必须配有电源、照明、起重设备和所需工具。 4) 检查确认在仓储和运输过程中所发生的碰撞、变形等损伤现象。 5) 附墙装置预埋件应预先埋入建筑物能承载电梯运行的构件内，事先未埋 预埋件的则应在上述构件上钻孔，用M20螺栓、螺母及弹性垫圈将附墙座固定 在建筑物上，螺母必须拧紧直到将弹性垫圈得开口处压平。 1.3 安装顺序 安装顺序：底架（用水准仪校平）→标准节（三节）→缓冲弹簧（测量电梯 垂直度）→围栏及门筐→吊笼→调整导轮、标准节立管间隙→调整齿轮与齿条的 间隙→标准节加高→附着架（离基础平面6～9m处，校准标准节垂直度）依此 循环，电气设备及控制系统，调试，防坠试验，验收合格→使用。 图5-3 电梯总体安装示意图 1.4 安装工艺流程及调试标准 1) 将底架用四个M30螺栓固定在砼基础上，用水准仪器校平底架水平度， 并用钢垫片垫实后拧紧地脚螺栓。 2) 安装三节标准节到基础底架座上。 3) 安装缓冲弹簧，并用M24 的螺栓将基座与底架联结紧固，预紧力矩为 350N ·m，用全站仪检测导架的垂直度，要求导架垂直度误差控制在≤3mm 以 内，然后拧紧，（其拧紧力矩为700N ·m）。 4) 安装周围护栏及门筐，并调整好垂直度。 5) 安装两个吊笼在导架上，调整好吊笼上各导轮和标准节立管之间的间隙， 其间隙为0.5mm，同时调整好齿轮与齿条的啮合间隙，其间隙为0.2～0.3mm。 6) 再加装标准节，标准节上螺栓拧紧力矩为350N ·m。 7) 安装高度超过6m后，附好第一道附墙（第一道附墙位置在基础平面约 6.75m高处），用M24螺栓与墙体预埋件联接好，校准导架的垂直度。 8) 安装电气设备和控制系统。 a 电缆系统的安装 将电缆的一端与电源箱的接线端子相连，然后把电缆从标准节中穿过，盘于 电缆筒中直至吊笼的挑线架，在挑线架上将电缆夹紧后，再使电缆穿过吊笼接到 吊笼总限位开关上，调整电缆筒位置，使挑线杆顶端位于电缆筒中心，将剩余电 缆盘于电缆筒中，注意电缆有效长度必须长于电梯升降的高度。 b 限位板安装 下限位板的位置应调整在吊笼额定载荷下降时，自动停止在缓冲弹簧上 100～200mm处。下极限限位撞板应比下限位板低100～200mm。上限位板应调 整到使吊笼自动停止在最上层楼平台上100～200mm左右。上极限限位撞板应在 上限位板以上100mm左右。 9) 继续加高标准节直到导架达到所要求的高度为止，注意，在导架加高的 同时，不要忘记附着架及电缆导向装置的安装，导架每加高10m左右，用全站 仪在两个方向上检查一次导架整体与水平面的垂直度，一旦发现超差应及时加以 调整。 10)检查、调试 在吊笼进行上、下空载运行中，进一步检查吊笼在不同高度处，齿轮与齿条 的啮合间隙应在0.2～0.3mm 内，检查吊笼与导轨架立管的间隙是否合理，调整 电缆导向架的位置，确保电缆导向架处于电缆导向架U型环的中心位置，确保 电缆导向架不与对重相碰（当有对重时），并按照上、下限位开关和三相极限开 关的实际位置安装、调整导架上下限位