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厂房综合废水处理工程施工技术方案 1 预留孔洞作业 1 材料及主要工具 （1）套管∶采用焊接钢管，规格比相应位置所敷设的管线大2#，当在有水 房间地面敷设时应在套管外侧焊翼环。 （2）木板：采用δ=25～30㎜杨椴木板，使用前必须筛选。 （3）木方：采用60×60㎜杨椴木枋，使用前必须筛选。 （4）主要工具：电焊机、无齿据、木据、线垂、水准仪、经纬仪、钎子。 2 作业条件 土建施工过程中，钢筋已绑扎完毕，或管线穿越既有墙壁。 3 工艺流程： 预留件预制→测量定位→预留件安装→预留件校正→封堵孔洞时看护→清 理 （1）预留件预测： ａ管道过楼板套管预制。先确定墙壁或楼板厚度，要充分考虑地面抹灰厚度， 套管高度为下一层棚面至上层地砖顶面高度再加上50㎜。套管管径选用比相应 位置的管线外径大 2#的焊接钢管，在有水房间敷设套管时，套管外侧必须焊一 块（R-r）=60㎜的翼环。 ｂ管道过墙处套管预制，也必须先确定墙体厚度，套管长度为墙体厚度 （包 括墙体两侧抹面层）再加上10㎜。 ｃ各种控制器箱暗装预留件：用木板和木枋钉做成长方体（两侧最大面取 消），中间用木方支撑，防止变形，厚度等于墙体（抹面前）厚度，高度和长度 等于控制器箱尺寸各增加100㎜。 （2）测量定位： ａ过楼板孔洞定位。按图纸设计的管线的位置确定套管位置。套管中心距墙 的距离等于套管外径，并使用经纬仪测定，保证上、下层同一位置的套管处于同 一垂线上。 ｂ过墙孔洞定位，按图纸设计的管线位置，用水准仪定出套管中心标高，用 经纬仪测定同一轴线上的预留套管处于同一平行于某轴线的直线上。 ｃ暗装控制箱定位。根据图纸设计确定箱位置，注意墙阴角处的箱位置距墙 角距离为L=300㎜。 （3）预留件安装 预留件安装时按定位所标注尺寸进行，要绑扎安装牢固，防止对混凝土振捣 和砌筑时移位变形。 （4）预留件校正： 预留件安装完毕后，按测量定位时所采用的方法重新测一遍，校正安装时所 产生的误差以保证预留质量。 （5）封堵时看护： 在混凝土浇筑过程中，由于倾倒和振捣混凝土易对预留孔洞所使用的预留 产生位移和变形。在混凝土浇筑或者在墙的封堵砌筑过程中，设专人看护预留件， 产生位移和变形时，及时校正。 （6）清理： （7）管道过楼板、过墙的预留洞清理：清除在浇筑混凝土或墙体砌筑过程 中渗入到预留件内部的砂浆硬块，使预留套管内部清洁、光滑。 （8）暗装控制器箱预留洞清理：在拆除模板或砌筑完成后，清除箱孔洞内 的砂浆硬块，然后拆除预留时所安装的模板。并进行清理干净，分类入库堆放， 挂标识，以备以后使用。 2 管线焊接作业 2、1 施工准备 （1）材料及主要工具 （2）管材∶宜采用焊接钢管，镀锌钢管和无缝钢管。根据水处理各种系统 的不同和工作压力不同，按照设计要求和规范规定进行选材。 （3）焊条：根据不同材质的管材选用相应的焊条种类，并根据管壁厚及管 径大小选用不同规格的焊条。 （4）主要工具：电焊机、无齿据、手动砂轮、气割（焊）工具、锤子、平 锉、水平尺、拐尺、卷尺、手把线、零线、焊钳、焊帽、倒链。 2、2 作业条件 （1）预留空洞检查合格。 （2）管材、焊条检查合格。 （3）施工作业场所干燥，无雨露等现象。 2、3 操作工艺 工艺流程：管端处理→管段吊装→管段组对→接口施焊→清理焊口 （1）管端处理 管端有微小凹扁时，利用无齿锯断下一段，以保证管端的弧度，便于组对后 不产生凸凹等缺陷。管端不整齐时，亦利用无齿据或气割工具修理管端，以保证 管端平齐，且管端平面与管中线垂直。管端的坡口处理，当管材壁厚大于 4mm 时，管端必须用手持电动砂轮打坡口，坡口要均匀一致，并留出钝边2mm，坡口 角度与管端平面成35º为宜。 （2）管段吊装 水平吊装∶各种管线的水平管段在下料及管端处理完毕后，按顺序进行吊 装。根据环境条件和管重的不同选用不同的吊装工具，最常用的为手动倒链吊装， 吊装由专业起重工操作，吊装时由安全员现场监督，悬挂点牢固可靠，倒链绳扣 安全可靠，不允许斜拉硬拽，起吊物下严禁站人。 立管吊装：在水处理系统中，有很多立管需要焊接,此时必须注意以下几点：