塑料 基础知识介绍.docxVIP

塑料 ?1塑料合成：我们通常所用的塑料并不是一种单一成分，它是由许多材料配制而成的。其中 \t /item/%E5%A1%91%E6%96%99/_blank 高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在高分子化合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、 \t /item/%E5%A1%91%E6%96%99/_blank 着色剂、抗静电剂等，才能成为性能良好的塑料。 2生产工艺过程 ：吸塑 用吸塑机将片材加热到一定温度后，通过 \t /item/%E5%A1%91%E6%96%99/_blank 真空泵产生负压将 \t /item/%E5%A1%91%E6%96%99/_blank 塑料片材吸附到模型表面上，经冷却定型而转变成不同形状的泡罩或泡壳。 压塑 压塑也称模压成型或 \t /item/%E5%A1%91%E6%96%99/_blank 压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、 \t /item/%E5%A1%91%E6%96%99/_blank 脲醛树脂、 \t /item/%E5%A1%91%E6%96%99/_blank 不饱和聚酯树 脂等热固性塑料的成型。 挤塑 挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（ \t /item/%E5%A1%91%E6%96%99/_blank 挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。 注塑 注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称 \t /item/%E5%A1%91%E6%96%99/_blank 注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。 吹塑 吹塑又称 \t /item/%E5%A1%91%E6%96%99/_blank 中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂 \t /item/%E5%A1%91%E6%96%99/_blank 型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、 \t /item/%E5%A1%91%E6%96%99/_blank 桶、壶类容器及儿童玩具等。 压延 压延是将树脂和各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过 \t /item/%E5%A1%91%E6%96%99/_blank 压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、 \t /item/%E5%A1%91%E6%96%99/_blank 板材、 \t /item/%E5%A1%91%E6%96%99/_blank 人造革、地板砖等制品。 发泡成型 \t /item/%E5%A1%91%E6%96%99/_blank 发泡材料（PVC，PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔结构分为 \t /item/%E5%A1%91%E6%96%99/_blank 开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和 \t /item/%E5%A1%91%E6%96%99/_blank 闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的。 应用：多利用携带和包装 废物处理回收：分解塑胶能于阳光下 \t /item/%E5%A1%91%E6%96%99%E5%9B%9E%E6%94%B6/_blank 分解。亦有于塑料中加入淀粉使其更易于生物分解，但分解仍不完全。甚有人利用基因改造细菌产生完全可生物分解的塑料，但成本还是高昂。德国巴斯夫公司(BASF)研究出一种称为Ecoflex的可生物分解塑料，用于食品包装。以上的 \t /item/%E5%A1%91%E6%96%99%E5%9B%9E%E6%94%B6/_blank 可分解塑料由于成本问题，因此鲜有使用。而这种塑料必需曝露于空气的情况下才能分解，因此若被掩埋，仍然会导致固体废物的问题。