第9章轧制理论与工艺总1-2.pptx

第三篇 金属塑性成形工艺及控制 第9章 金属轧制理论及工艺 （第1-2次课课件） 郑州大学 2010年2月26日;【教学目标】;轧制的概念;轧制技术发展概况;9.1 轧制基本理论;图9.1 几何变形区示意图 ;外端的概念 外端：是指变形过程中某瞬间不直接承受轧辊作用而处于塑性变形区以外的部分。外端又称外区或刚端。 即下图（a）中，ABCD变形区（几何变形区）以外的区域。由于不变形的外端与变形区直接相连接，所以在变形过程中它们之间要发生相互作用。 金属的变形、应力及速度分布都受外端的影响；反之它们又影响外端，这种相互作用还波及到一定区域。 在变形不均匀的情况下： 1）变形区可能扩展到几何变形区之外； 2）而外端也可能伸展到几何变形区的内部。 ;;1.变形区主要参数 轧件的原始高度、宽度、长度、横断面积分别为H、B、LH、FH，轧件的???后高度、宽度、长度、横断面积分别为h、b、Lh、Fh，则轧件的绝对压下量为△h=H-h，相对压下量为ε=△h/ H，绝对宽展△B=b-B，相对宽展为为△B/ B，延伸系数λ=Lh/LH=FH/Fh。 轧制时金属在轧辊间产生塑性变形的区域称为轧制变形区，通常指从轧件入辊的垂直平面到轧件出辊的垂直平面所围成的区域ABCD（如图9.1所示），称为几何变形区。 实际上，在出、入口端面附近，即几何变形区之外的局部区域内，轧件也有少许塑性变形存在，这两个区域称为非接触变形区。一般地轧制过程主要以几何变形区为研究对象。;几何变形区的主要参数有：接触角α；变形区长度l；轧件在入口和出口处的厚度（H和h）及宽度（B和b）；变形区形状参数l/和B/，其中： ＝(H+h)/2。 1)接触角α 轧件与轧辊相接触的圆弧所对应的圆心角称为接触角，也叫咬入角。由图9.1看出，压下量与轧辊直径及接触角之间存在如下的关系： 在接触角比较小的情况下（α<10°～15°）， 由于1－cosα＝2sin2≈，所以有： ;2)变形区长度 变形区长度是指接触弧AB的水平投影长度，也叫咬入弧长度，即图9.1中的线段AE。变形区长度的计算分以下二种情况： (1) 不考虑轧辊弹性压扁时变形区长度。从图9.1中的几何关系可以得到： 由于公式(9-3)中根号里的第二项较第一项小得多，可忽略不计，则变形区长度公式可简化为： (2) 考虑轧辊弹性压扁时变形区长度。在轧制压力作用下，轧辊会产生局部的弹性压缩变形，称为轧辊的弹性压扁，其结果使接触弧长度增加。轧件在变形区内，也伴随产生弹性压缩变形，虽然该变形在轧件出辊后即恢复，但也增大了接触弧长度。;尤其在热轧薄板和冷轧板时，必须考虑轧辊和轧件的弹性压缩变形对接触弧长度的影响。轧辊弹性压扁时变形区长度可由西齐柯克公式计算： 式中，E1—轧辊的弹性模数，对于钢轧辊E=2.1×105MPa； γ1—波松系数，对于钢轧辊γ=0.3； —考虑轧辊压扁时的平均单位压力，MPa。 实际利用公式(9-5)计算l′比较困难，因为公式中还含有未知量。利用斯通图解法求l′则比较方便，详细见9.1.3节的内容。 3)变形区几何形状系数 变形区几何形状系数有l/和B/ 两个，其中l/ 反映了对轧制过程纵向的影响，B/ 反映了对轧制过程横向的影响。 ; ; （课下了解内容） 对于冷轧板带材和热轧薄板，尤其用粗轧辊轧制硬而薄的合金，因单位压力较大，有时候接触弧长可增加30%~50%，这种情况下，轧辊的弹性压扁更不能忽略。轧辊和轧件的弹性压缩对变形区长度的影响，如上图所示。 图中△2代表轧件局部的弹性压缩值，△1为轧辊的弹性压缩值。考虑轧辊和轧件的弹性压缩值后，为得到所需要的轧件尺寸和压下量，必须使轧辊多压下△1 +△2的距离，即通过调整压下使轧辊中心由Ｏ′移到Ｏ点的位置。 此时，金属与轧辊的接触弧是 ，其水平投影长度为变形区长度ι′。 调整后未压扁或空载时假想的接触弧是 ， 为忽略轧辊和轧件弹性变形的接触弧，其水平投影是变形区长度ι。; 3．变形区几何形状系数 变形区形状系数 和 可用下式表示： 式中： B—轧件宽度（不计宽展）； —轧件平均厚度。 变形区形状系数对轧制时轧件的应力状态有影响。因此，此参数在研究轧制时的金属流动、变形及应力分布等具有重要意义。 ;2.实现轧制过程的条件 轧制道次：一个完整的轧件从入轧辊